球铁上表面缺陷

无为逍遥 · 发表于 2012-10-12 10:27:38

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请朋友帮忙确认一下缺陷类型，成因及防止措施，谢谢。
主要出现在铸件上表面，表现为磁粉探伤不过。

混元太极 · 发表于 2012-10-12 12:11:45

漂浮上去的硫化物等渣滓。改善铁水质量，浇注系统合理。

江苏大力 · 发表于 2012-10-12 12:14:27

冷隔，裂纹，缩松

leon335 · 发表于 2012-10-12 12:40:03

冷隔，裂纹，缩松: ?$ c, v1 s5 c
江苏大力发表于 2012-10-12 12:14

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牛！

无为逍遥 · 发表于 2012-10-12 14:57:37

这是铸件上表面磨去2mm左右，肉眼能看到的很小缺陷，照片为在缺陷处取得几个典型视场。
我觉得冷隔和缩松不是，裂纹还能勉强说得过去。
“混元太极”：漂浮上去的硫化物等渣滓。这个我赞同，但这种渣很小，放了过滤网，还是有，不知怎么解决，还请不吝赐教。

无为逍遥 · 发表于 2012-10-12 14:59:23

还有我们是树脂砂造型。有没有上表面渗硫的可能？

江湖舟 · 发表于 2012-10-12 19:50:19

氧化夹渣物。

江苏大力 · 发表于 2012-10-12 20:18:20

回复 5# 无为逍遥

是不是表面磨上去一层一层的好像蜕皮似的

江苏大力 · 发表于 2012-10-12 20:28:04

回复 5# 无为逍遥

你可以把整个铸件的图拍一个上来，

按照你的描述，这种缺陷绝大多数会出现在铸件上面，

属于浇注初期有过断流，先行进行的少量铁水（包括进入型腔后飞溅的小铁豆），没有被后来的铁水完全融化介被后来铁水挤压，

上浮到铸件表面严重的呈铁豆，还有的就成堆压在一起的铁片！

用砂轮机打磨时，金属表面会出现由金属白受热变色，磨掉一层又一层，铁水虽然仍呈球铁的特征，但还是应当属于冷隔的一种，裂纹的可能不大！

混元太极 · 发表于 2012-10-13 08:30:47

最下面的金相已经出现片状石墨，怀疑此部位铁水有问题。1.型砂固化剂或涂料中硫含量高造成表面镁含量低，型砂水分含量高，影响石墨形态。2.铁水成分有问题，看一下残留镁、稀土、硫及其他元素成分是否合理。3.扒渣不干净及浇温有问题。3.看一下铸件上表面是否有皮下气孔。4.原铁水及球化后硫含量是否高了？

zhjsdlc74 · 发表于 2012-10-13 11:31:23

夹渣物，估计是二次夹杂

xyzhlan · 发表于 2012-10-13 14:04:34

二次氧化物与渗硫

zhuhun1009 · 发表于 2012-10-13 14:19:33

是不是型腔刷涂料过多，渗入的水分多了；再加铁水温度低、球化剂加入量大，球铁铁水进入在充满型后，镁与空气起的氧化反应。

SUNANDFAIR · 发表于 2012-10-13 14:54:18

应该是夹渣和渗硫，一般4-6毫米最为严重。

无为逍遥 · 发表于 2012-10-15 15:20:30

再给大家补充说明一下：
1、上传的四个照片为同一个铸件，铸件上表面磁粉探伤不过，在探伤不过处取样，打磨2mm左右，做的金相分析。在同一样品的侧面也做了金相分析，侧面及内部的石墨形态正常，都为球状石墨，也没有异常的缺陷。
2、铸件的下表面，侧面基本没有问题。
3、此铸件壁厚为200mm左右，180kg。为缸体上面的轴承盖。
4、我们的球化剂加入量为1.2%，残留镁量为0.03-0.04%，浇注温度1330℃，出铁温度1440℃。

无为逍遥 · 发表于 2012-10-15 15:24:47

我的看法也是“夹渣物”，但这种夹渣物很细小，没有想好解决的办法，请大侠们出个防止的措施，谢谢。

hstg · 发表于 2012-10-15 16:00:23

回复 16# 无为逍遥

看着像表面渗流造成的。

无为逍遥 · 发表于 2012-10-18 16:49:59

对于表面质量要求严格的铸件可能都能遇到此类问题，还希望各位高人多发表意见。

zjy95381 · 发表于 2012-10-18 20:34:17

使用低稀土低镁球化剂，降低残镁含量，使用低铝孕育剂，降低氧化夹杂，浇注系统采用低注快速充型原则

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