铸件冒口问题及铸件顶面皮片问题

feixi · 发表于 2012-10-16 17:48:15

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熔炼条件：10吨冲天炉
浇注温度：热电偶损坏未检测，根据经验判断温度较低
浇注牌号：HT300
浇注系统：导轨末端底注式浇注系统
铸件重量：875kg
冒口：小端床身脚底板处各放置两个Φ30mm冒口、大端（电气箱端）脚底板处各放置3个Φ30mm冒口，冒口高度200mm。
问题历史：十一长假后四炉才产生。每炉均有一件到两件。其他类似床身（筋板结构没有此床身复杂的）没有产生该问题。另：过去采用的是阶梯式浇注系统。
铸件缺陷：如照片所示。

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feixi · 发表于 2012-10-16 17:56:59

很久没时间上论坛了，上来了就是一堆的问题。
忘记一条了，树脂自硬砂工艺。

铸造小猫 · 发表于 2012-10-16 21:27:25

的确好久没看到你了，最近怎样

铸造小猫 · 发表于 2012-10-17 00:32:00

回复 4# feixi

都一样，没产量就没有工资。年度目标完成有难度了，一边接不到单子，一边接了做不出来。下个月的聚会你去吗？

无止境 · 发表于 2012-10-17 06:36:29

温度偏低

dlee · 发表于 2012-10-17 06:44:40

阶梯式浇注系统较低注有利补缩的。
低注的冷顶冒口补缩效果太差。

jslhjx · 发表于 2012-10-17 11:37:16

上箱这种现象，应该是气出不了。增加排气，浇注时要引气，速度要快一点。个人意见

dragon2009 · 发表于 2012-10-17 13:34:26

楼主找到原因了，哈哈！！温度偏低，排气不畅！！

StoneFeng · 发表于 2012-10-17 13:44:48

气孔内部有铁豆，需考虑浇注系统是否平稳、分散，有无紊流。另外还要加强排气。

w94nyl · 发表于 2012-10-17 14:50:50

底注式导致上型部分面温度低，在气孔内形成了内渗豆。

w94nyl · 发表于 2012-10-17 14:51:49

底注式导致上型部分面温度低，在气孔内形成了内渗豆。可以考虑采用顶注式浇注系统。

w94nyl · 发表于 2012-10-17 14:52:07

底注式导致上型部分面温度低，在气孔内形成了内渗豆。可以考虑采用顶注式浇注系统。

zhjsdlc74 · 发表于 2012-10-17 15:57:12

上箱的批缝也太大了，影响床身砂芯的排气，需要注意合箱精度与砂芯与型的间隙，在不挤箱的前提下，越小越好。气孔内有氧化颜色，注意排气与温度，排气冒口结壳有点早了，排气不畅。

zhjsdlc74 · 发表于 2012-10-17 15:58:54

另外，浇注时可以适当把凉铁水溢流一下，有好处，铸造就是与气和石墨作斗争的游戏。

554684757 · 发表于 2012-10-17 16:07:13

浇注温度低！似乎排气也不是很好！

w94nyl · 发表于 2013-2-5 14:34:49

仅仅采用顶住当然是不行的，这里有相关的一系列措施。比如从长度方向浇注，使铁水的流程更短，这样铸件整体充型温度趋于一致，气孔、缩陷、夹渣类的缺陷当然会减少。另外有可能的话最好还是将重要面放在下箱。

老翻砂匠 · 发表于 2013-2-5 14:53:06

很典型的浇注温度太低和排气不畅造成的，像这类的铸件，除了要适当提高浇注温度之外，要把溢流冒口作为重点考虑，一点要把冷铁水的脏铁水通过溢流冒口排出！

铸造虫 · 发表于 2013-2-5 22:50:33

我见过几个厂浇床身都釆用阶梯式浇注系统，我觉得很有道理，你们怎么釆用底注式浇注系统呢，想不明白，底注有什么好处？

hstg · 发表于 2013-2-6 13:19:39

采用底注浇注系统，浇注温度低，铁水流程长，导致顶面温度太低，排气又不畅。改用阶梯式浇注加强排气会好些

晨曦2008 · 发表于 2013-2-7 21:43:29

铁水温度低，排气冒口设置位置不合理，或出气冒口总截面积小于内浇道总截面积，致使气体还未完全排出，出气冒口就已经凝固，产生气缩孔内渗豆，本人观点如不合理请见谅！

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