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[求助] 车轮表面淬火裂纹,请教很多人了不知道怎么回事?

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-10-18 14:19:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    1.材质ZG35SiMn
    9 e; L; j4 z- x3 {4 O8 c2.表面淬火以后发现的裂纹。# j: v$ m7 V1 R. l! u3 U
    3.粗精加工完均未发现裂纹。
    # W  C. p  \0 r! [$ n- c) b4.此铸钢件就和车轮一样.
    P9290039.JPG
    P9290041.JPG
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-10-18 20:17:31 | 显示全部楼层
    是否是冒口根部啊!
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-10-18 20:17:59 | 显示全部楼层
    是否是冒口根部啊!
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-10-19 07:51:12 | 显示全部楼层
    这个不太确定,因为是加工成品,从成品表面看有冒口根部的
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-10-19 07:51:41 | 显示全部楼层
    也有外圆表面的
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-10-19 08:07:14 | 显示全部楼层
    请取样分析成分,该处的C高,夹杂物业可能高。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-19 16:22:23 | 显示全部楼层
    1:是否是冒口根部或是不是水口处.
    $ k6 F( A7 d! I3 j. O3 t2:是否是铸件的收缩应力过大处.
    3 \8 u" I+ r7 Y3:同意楼上的观点,夹杂物业可能高.是否定是金属流汇集处.
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-10-19 17:50:31 | 显示全部楼层
    我做过类似材料的车轮,在粗加工、精加工过程中没有发现的裂纹(微裂),热处理后出现了,7 y7 Z4 }/ m& j  H# J0 @; |7 r
    其根本原因还是铸件的补缩不到位,显微组织存在薄弱环节。
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    慵懒
    2025-6-15 16:26
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-10-20 09:16:40 | 显示全部楼层
    谢谢各位老师了,
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-1-16 19:36:30 | 显示全部楼层
    应该是有缺陷造成的,表面淬火的产品内在质量要求很高的,而且不能焊补的
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