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[求助] 有没有做铝青铜的啊,有问题请教的啊

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    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-11-15 10:12:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 dajiafenfan 于 2012-11-15 10:18 编辑
    $ G4 p4 k" A% U3 w% N8 F
    0 D. l+ L' P2 F6 {! H铜合金的问题,现在我们做的铝青铜的铸件缩的很厉害的啊,有没有这方面的专家的啊
    IMG_20121115_101147.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:22:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:25 编辑
    4 `# m" `0 Y( B/ Q
    $ ?, U7 T' E: |, H5 l4 G铝青铜的铸件结晶温度间隔窄。收缩量大。为什么没有顶冒口。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:30:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:31 编辑
    5 j( P  D2 @& Z4 I8 g; }9 P; E% B" j& R1 d
    做上顶冒口。从顶冒口的底高度1/3处做一通道与直浇口相通。使冒口成为热冒口型式。增加补缩效果。5 B5 R1 O9 p$ o& ?8 e; d, ?

    & X. u" P( A" D) Q7 N% Z/ e说明,不是高手。只不过感兴趣。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 11:35:45 | 显示全部楼层
    正如上面几位高手所言,铝青铜的收缩倾向大,所以在工艺上必须要有较大的顶冒口,并且还要使用保温措施,浇注到冒口之后还要进行多次的补浇!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 12:26:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 12:34 编辑
    " a$ B3 N6 h# P% i3 k6 j2 H  F/ I  `1 _0 `. i# l% K
    回复 1# dajiafenfan 5 [# C# \- p6 [7 Q0 B: t% L+ q6 M
    1 L3 i8 M; P8 ?  b. f4 B# m, q

    & s# q7 X% c/ T# R' M    如是下箱的缩孔.下箱轴头要加覆砂直接冷铁.
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-11-15 16:14:40 | 显示全部楼层
    回复 2# castengineer   c. J' o1 b1 W5 {7 _0 |
    - y; ~& j! y/ m1 c8 W0 S
    ; {$ T6 x1 m0 F0 u1 P( d$ g' `
        我拍的是下箱,上箱有三个冒口的,一个是中间的轴上面加个冒口,还有两个是分开的,这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的
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     楼主| 发表于 2012-11-15 16:17:19 | 显示全部楼层
    回复 3# castengineer
    + l3 i$ @+ D. I3 F$ Y2 s0 O) ]- J  K+ P8 |

    6 V! _) u1 ~5 j+ D/ Z' z; c    如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢,还有你这个联通的怎么做?又不在分型面上面的
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-11-15 16:58:01 | 显示全部楼层
    是什么砂型浇注的?

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-15 19:22:08 | 显示全部楼层
    注意浇注系统,保持顺序凝固,下型可以用冷铁
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-11-15 21:26:16 | 显示全部楼层
    工艺加成分控制、温度控制
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 23:43:40 | 显示全部楼层
    最好还是出一份相对完整的工艺图,铝青铜铸件对于冒口的要求很高,必须要确保顺序凝固,保证冒口的最后凝固和补缩通道的畅通~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:05:20 | 显示全部楼层
    回复 7# dajiafenfan ; i6 P* c2 [( E4 v$ y
    * D! v4 H0 s" |9 K4 b$ Y* L. r" B
    ; s" _4 U" N9 ?, T4 L
       
    还有你这个联通的怎么做

    ; f4 T5 S4 i6 g" \2 a$ c0 L3 a! F- P2 n2 q# a. M9 U* A
    一般预埋一根消失模用的泡沫塑料.开箱后,用喷灯一烤就没了.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:15:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 08:50 编辑
    # r( A, R8 o4 b" Z3 i( y& t0 g  [0 U* k
    回复 7# dajiafenfan + a7 |7 r8 s  w- B
    , ^$ ]: I0 p3 Z+ ]5 H9 ~! v5 f3 ^& P
    9 ~5 H- F# g8 V* X& W% |" H
       
    如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢
    5 s; i' K$ |* a9 N
    在底注时,必须这样做.中注可以不用.尽可能控制吧.如实在不好掌握.可看准冒口的液面.在上到1/3高度时,要由顶注冒口.三个均注.避免单注一个.
    ' D1 u9 o& u% U! m/ J
    4 p# a6 H$ t$ g4 K5 k8 L) @, C) ]  [不在现场,供参考.
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    发表于 2012-11-16 08:32:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 14:01 编辑
    / ?& g9 V- F9 N
    $ z8 n: r# U' m* z0 T回复 7# dajiafenfan 7 F8 c' ?6 A% [/ Y4 ?2 {, A

    # `6 B0 t; @/ O: E
    5 ~0 z* Q" O( ~8 ~   
    这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的
    4 O3 d- P( T* @( |" c# |. {- \
    8 N. ~+ }/ l( F5 t
    对于叶轮的流道内叶片根部也有缩孔.对于这一点很难处理,在通常的顺序补缩的情况下.即便叶轮的轮毂补缩良好,在叶片和轮毂的连接处,也会有缩松.如这样必须使用热冒口,把下冷铁加厚到轮毂直径的1/2厚.(表面覆砂,直接冷铁).尽量减轻缩松程度.保持现在的中注方式.2 o* x8 y# E/ I

    # o! u/ p4 A) B$ B; i不在现场,供参考.
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    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-16 12:38:16 | 显示全部楼层
    不知尺寸多少?重量?
    3 e, z( f. B# @% c1 ^8 V来个正面图好分析些!

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-16 13:04:35 | 显示全部楼层
    不管什么情况,一句话还是补缩不到位!最好还是给张工艺图,再讨论如何加强补缩
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-16 13:25:29 | 显示全部楼层
    建议多在冒口和补浇方面多做点文章!
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    2019-12-12 14:53
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-1-5 08:50:38 | 显示全部楼层
    应该用冒口和冷铁配合使用。
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    开心
    2025-7-1 20:49
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-6-3 12:05:10 | 显示全部楼层
    大家好,有做过CuNi2SiCr这个合金的吗,这个合金收缩率大概是多少?
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    2016-6-8 21:39
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-7-19 14:42:28 | 显示全部楼层
    这明显是叶轮后盖板,你是不是把上下箱颠覆了
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