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[求助] 球铁冒口不缩

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该用户从未签到

发表于 2012-11-26 10:04:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 铸造门徒 于 2012-11-26 10:13 编辑
; m! Y9 j% F* j7 q" }3 {. a! L4 K3 k- u; U! x8 I' m) `2 @8 I8 c
6 W9 l! U2 H$ E
                               
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最近工厂里所做的铸件普遍冒口不缩,锯开后里面是实心体的,(以前的老工艺也是这样)铸件里有轻微的缩松,我们做的是球铁600的,一开始我开始调整碳当量和浇注温度,发现没用,后来又在工艺上进行改进也没效果。球划等级没问题无码每包铁液都做金相。请大家帮我分析谢谢~!另外我发两张图片
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-11-26 11:24:47 | 显示全部楼层
    图片看不见,没法给你建议。最好有工艺图片,这样就更能看得清楚

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-27 13:22:53 | 显示全部楼层
    回复 2# 95铸工
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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-28 18:28:00 | 显示全部楼层
    IMG0647A.jpg IMG0643A.jpg IMG0645A.jpg IMG0646A.jpg IMG0650A.jpg IMG0649A.jpg IMG0647A.jpg
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-11-28 20:17:54 | 显示全部楼层
    如果铸件没有问题就没问题啊,看看成分?浇注温度,以及砂型冷却能力的变化

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-28 23:33:16 | 显示全部楼层
    从图片上发现两个问题。( T# y7 A  f9 r+ v8 E8 _
    1.从横浇口到冒口颈应该是开放式的,而你们做的却是封闭式的,你们的冒口属于冷冒口,起不到补缩效果。
    # Y& e: X! P# U# {9 _4 u2.另外冒口模型也不对,冒口模型顶部应该有一椎形坑,不应是平顶的,应保证大气压力能始终作用于冒口里铁水面上。
    : x8 [; c8 G( k+ d5 ]赶紧改模型吧,效果会好于现在。+ c9 }5 D. q" S" X' r/ u' R
    属个人见解,仅供参考。
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    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-11-29 01:14:10 | 显示全部楼层
    冒口比模样,起涨了。冲天炉球铁?冒口模样的凹窝也不够,尽量不使用锥形,使用类似倒圆台型,深度大一点。# d- U5 ]2 B8 r9 E
    冒口颈长度小了,这里型砂过热,造成铸件缩松——最后凝固,补缩不良。
    5 L7 T& y- L$ n) f6 t: n' V* j9 j6 X铸件的浇注末端应该设出排气,这样脏的冷的铁水进入出排气,带动铸件有序凝固,加上冒口有效补缩,铸件就致密了
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-11-29 06:47:43 | 显示全部楼层
    每组4个冒口中看样子有两个是破顶的,也就是说,4个件的实际进铁温度不一样滴," c1 n8 R2 F/ z
    请查是哪个模号铸件有问题。; Z8 \! r+ C+ l/ K0 x( Q* a
    方便的话,把内浇口、冒口颈尺寸说一下。

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-29 15:27:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 06020123 于 2012-11-29 15:35 编辑
    * ]3 S, E( L0 P$ z! y! @; `) h) _/ K1 C" o* v
    横浇道前一般都是薄板,先于冒口颈冷却,以便建立内压,同时有挡渣效果。但是你的空间似乎不够。我想至少做成扁平些的好点。
    1 S7 T; V9 n5 e# M. M' ?: H粗壮的横浇道连接冒口,冒口相互补缩,所以有的缩有的不缩。2 |% }6 C; j+ ~2 u$ H
    可不可以共用冒口?
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