请教老师硅溶胶复合壳面层裂纹铸件飞边毛刺

wohpop

最近我厂生产的铸件飞边毛刺很多,也很严重,试过调高面层涂料黏度，原是45s 现在调高到1分多钟,情况有点好转,干燥室惺温22c  湿度60至70,但问题仍然无法解决,不清楚造成飞边毛刺缺陷是否是干燥过度形成裂纹又或是干燥不足造成型壳强度不够以致脱蜡时面层破裂所造成,清各位老师指点下

nizhen6007

我不是很懂，帮你顶起。

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脱蜡之后敲一个模壳看看

422246311

我也是做复合型的，第一面层浆料粘度35左右就行了，不要太浓，太浓挂浆时会产生涂料局部堆积。
# M. X1 O" w4 T' ?4 F8 {第二你的零件不仅有飞边，还有夹铁的现象，制壳有很大的问题。
1 x0 f9 [% h" \4 ~1 `2 i; O一般飞边的产生有两个原因：1、面层和二层干燥过渡，起了很大的裂纹。2、脱蜡的水温度不够，蜡不能快速排除，导致型壳被蜡胀裂，浇注后也会产生裂纹。
8 s& E9 u* M) F4 w$ B" @. [其实这两个问题很好解决，说白了1、型壳的加固层的强度不够，2、工人挂浆和撒砂的方法有问题（中间加铁）
) c9 K/ m- u: T+ T3、多做一次30-60目的细砂解决中间夹铁（你可以拿一个你以前焙烧好的型壳敲开看加铁的部位，一定是空的，做的不结实

zjy95381

将这些出飞边的地方，在蜡模制成时用修模刀倒角，保证尖角部位能涂上砂，关照操作工注意这些部位的涂料和挂砂

孤独寒松

这种问题：
' t, h2 h$ ?- f) A1，是蜡模此处必须倒角。
0 g$ |. ]( R+ p1 v9 B+ q" W2，浆料粘度不能过高。
3，加固层莫有干燥透。
, ?0 e7 J2 g7 S; f4 _0 K7 Q2 m4，这种小件不会是脱蜡问题，应该是你的浆料的粘度，型砂目数不合理所致。
( f- J5 k7 O. V+ t0 }

$ P3 y. T% A4 n) M, j你将制壳参数仔细告诉我，我帮你分析。

JL铸造

像是浆料堆积处未干燥

wohpop

涂料是白刚玉粉配硅溶胶1;3.3 浆料粘度1分钟左右,撒70目白刚玉砂,过渡层石英粉配水玻璃1;1.05,撒20目的石英砂,浆料粘度;30s 背层是水玻璃配铝钒土,1;1.05同样撒20目的石英砂,复合壳做6层半,做其他件不会发生这种缺陷,只有这种产品会,是什么原因造成的,请老师帮忙分析