超硬刀具车削加工淬火态Cr15Mo3高铬铸钢时的参数

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超硬刀具车削加工淬火态Cr15Mo3高铬铸钢时的参数
    Cr15Mo3是一种高铬铸铁型耐磨钢，常被称作为高铬铸钢，它相比KmTBCr12、KmTBCr26等高铬铸铁牌号，更具有高温耐磨性，所以在耐磨件中得到广泛应用。Cr15Mo3淬火后洛氏硬度在65HRC以上，它相比Cr26和Cr12等高铬铸铁牌号更难加工。 在华菱超硬推出BN-S20牌号HLCBN刀具前，大多生产Cr15Mo3高铬铸钢的客户采用退火后再进行车削加工的传统办法，生产效率低，工序复杂且生产成本高。华菱超硬受邀对于此新型高硌铸铁进行刀具研发，推出了BN-S20牌号HLCBN刀具，是我国超硬材料史上的有一大巨创，下面是华菱超硬针对淬火态Cr15Mo3高铬铸钢的加工特点，针对性研发的BN-S20牌号刀具的切削参数。
    加工对象：Cr15Mo3材质航空耐磨件，淬火硬度HRC65-68; 且工件有断续切削。
    刀具：BN-S20牌号HLCBN刀具（华菱公司独特的非金属粘结剂烧结体，耐磨性能与抗冲击性的完美结合）；多刃口机夹可转位结构刀片。
    切削参数：线速度35-80m/min; 吃刀深度1.5mm；进给量0.15-0.25mm/r;
    刀具寿命，每个刃口2—6小时。
    后记：在淬火前粗加工Cr15Mo3材质时，切削参数可采用大切身8mm/r; 大走刀0.5-1mm/r;来进行拉荒粗车。在粗车加工时，刀具并不是令人担忧的崩刃，而是正常的后刀面磨损，刀具寿命在4个小时以上（每个刃口）。
    注意：
    1，使用BN-S20牌号HLCBN刀具车削加工淬火后耐磨高铬铸钢件时，因采用的是非金属粘结剂，导热率更高，寿命更长，使用时不需要采用任何冷却液。
    2，华菱超硬刀具是根据国内机械加工行业现状研发，具有很好的韧性，可在普通机床上进行大余量车削加工，刀具不崩刀，不碎裂。
    资料来源：华菱超硬刀具研发部