谁有板带轧钢厂的工艺流程卡？

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1.原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制
1.原料准备
为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节，
2.加热
提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力，改善其内部组织和性能，以满足轧制
的要求。
3.粗轧
大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，增加长度，淸除炼钢设备表面氧化铁皮。
粗轧机组由若干架呈串列式布S的立辊、水平辊轧机组成。一般来说，除第一架外，粗轧机组其余各架均是由一架立辊轧机、一架水平辊轧机组成的万能式轧机，立辊轧机与水平辊轧机形成连轧关系，立辊轧机一般在水平辊轧机的入口侧。第一架水平辊轧机可能是二辊式，也可能是四辊式，其余水平辊轧机一般为四辊式。
第一架立辊轧机一般为带孔型的大立辊轧机（VSB)，或者是定宽压力机，它们的调宽能力很强，可以在轧件较厚、温度较高时，对轧件施加大的侧压量(-般为150mm以下），使其宽度大幅度减小，满足精轧机对中间带坯宽度灵活变化的要求。这样，有利于减少连铸坯宽度级数，减少调整和更换连铸机结晶器的次数，提高连铸机的生产效率和连铸坯质M，缓解轧机生产能力高而连铸机生产能力不足的矛盾。此外，第一架立辊轧机还起到挤碎、挤松板坯表面氧化铁皮的作用，以便于随后用高压水冲掉。
4.掉头尾
热卷箱的作用是把高温的中间带坯卷取后，随即乂反向开卷，使中间带坯尾部变成精轧时的头部送向精轧机，以便减小带坯温差。
5.剪头尾
从粗轧机组轧出的半成品称为中间带坯，粗、精轧机组之间的辊道称为中间辊道。中间带坯在进入精轧机组前要切头，有时还需要切尾切头前，用高压水箱除鳞，用辊式矫直机矫直中间带坯头部。切头是为了除去温度过低或形状不整齐的头部，以免损伤辊面，防舌头、鱼尾形头部卡在精轧机架间侧导板、卫板、辊道、卷取机缝隙中。切尾是为广防止舌头、负尾形的后端给卷取及后部精整工序带来困难。
轧制线飞剪一般为转鼓式飞剪，装有两对刀刃，一对为弧形刀，用于切成宽向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，减小咬入时轧件对轧辊的冲击及剪切力；一对为直刀，用于切尾。
6.精轧
继续减小轧件的厚度，增加其长度，控制热轧板带钢成品尺寸精度和板形，清除二次、三次氧化铁皮。
7.层流冷却
对札后的热轧件进行水冷，使其温度迅速降低到卷取温度，满足卷取工艺的要求，提高热轧板带钢性能。
8.卷取
把长度很长的钢带打成卷，便于运输、堆放。
9.酸洗
去除热轧板带钢表面氧化铁皮和暴露板带钢的表面缺陷。此工序一般放在冷轧车间迸行。近年来，热轧板除增加了热轧酸洗卷这一新品种外，我国有的厂家还开发了用于制造筒式钢板仓、客车车厢和高速公路护栏板的热轧镀锌板。
10.平整
即小压下量轧制，热轧板带钢的热平整机约有1.0%的压下率，目的是改善板形、提高
表面质量、改善机械件能、分卷以及质最检査等。
11.横切、纵切
横切是冷态的热轧卷开卷后，采用飞剪，沿带钢横向进行周期性地剪切，使其成为一张张的钢板。纵切是冷态的热轧卷开卷后，采用_盘剪，沿带钢纵向进行剪切，把宽卷分成若干窄带卷。