测量工件硬度表面打磨多深比较好？

zhangkai

测量工件硬度时，磨的浅了测的硬度不准，磨的深了影响工件加工尺寸。请各位朋友谈谈，测量工件硬度表面打磨多深比较好？

dhzhou8888

回复 1# zhangkai
5 F: T- M$ Q( H2 i' U5 w7 ]
氮碳共渗件的显微硬度测试方法
( M# [4 r; C; y1 u( ]8 A/ p7 q2 c1 \无锡法福表面处理技术有限公司  周鼎华
" k1 T, S2 d9 M4 N- d4 m
氮碳共渗件经常需要测量其显微硬度。如何测试？最简单的答案是执行国家标准GB/T4340.1-1999 《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》。试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。建议试样表面粗糙度参数最大值Ra=0.1μm。
# e- {) B2 Q; x% b% z    然而，在实际操作中如果掌握不好，会有很大的偏差。通常检验渗层硬度大都采用试样来测量。试样最好在处理前用1000#水砂纸磨光，处理后再用同样的砂纸磨去黑色表面，显示金属光泽为止，然后在磨光面上测量硬度。磨砂纸的轻重对硬度测量结果有较大影响，磨砂纸应以刚好磨掉化合物外层的疏松而不损伤化合物层为好。砂纸磨得太轻，化合物外层疏松没有完全去掉，测得的硬度值偏低，砂纸磨得太重，化合物层磨掉太多，也会使测得的硬度偏低。试验初期应多次反复检验，以测得的最高硬度值为准。
    当试样表面疏松层比较严重时，如只对试样表面作轻轻抛光时，则测得的硬度会偏低300～400HV。如果改用砂纸研磨去除表面的疏松，则这时测得的表面硬度值比较一致。因此，测试氮碳共渗件的显微硬度是有窍门的。绝不能马马虎虎，粗枝大叶。
    一般来说，显微硬度的测试精度较一般布洛维三用硬度计的要高。同样测试载荷是9.8N，但显微硬度计的精度更高，在进行质量判断时应以显微硬度为准。
    以上仅是笔者在工作中的一点体会，仅供参考。文中提到的疏松问题是客观存在，无论是气体氮碳共渗还是液体氮碳共渗，均难避免。在实际生产中要想完全避免疏松的形成几乎是不可能的，这也是生产中最难解决的关键问题。
) s- R: w: ?8 [6 k
+ A4 ], K7 W* M( J0 X+ {4 E: q& Y
" p/ p" p# v) V* O5 A- x8 I
本文刊于《无锡热处理》2004年 第4期

zhangkai

回复 2# dhzhou8888

前辈，如果是锻件出炉后用便携里式硬度计测量，打磨多深较好？

dhzhou8888

如果用便携里式硬度计测量，误差大，要把表面脱碳氧化层去除。

dc永恒之心

1~2mm