模具开裂问题

zjyk2001 · 发表于 2012-12-23 16:32:40

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很奇怪的现象，我们厂的某种模具一直存在模具开裂问题，新模具上去打两下就爆裂。模具材料有两种，一种是H13一种是5CrMnMo，模具的热处理试过两种方式，都是专业的热处理厂家搞的，一种是普通的模具热处理，一种是真空热处理，都不行，都是一打就爆裂。模具的使用也规范了，都是先预热到300°以上才开始工作的，结果都是打了个几百件就爆了。有人怀疑是模具材料的锻造比不够，有人怀疑是模具的热处理工艺不正确。可是，早先有两副模具是我们厂里的钳工自己搞的热处理，自己锻造的模具，怎么就打了两万件？真是没道理。
求各位大神指点一下，感谢感谢

zjyk2001 · 发表于 2012-12-23 16:47:10

zjyk2001 · 发表于 2012-12-23 17:21:04

会不会是硬度太高了呢？模具的硬度是HRC42--46.不知道降低到HRC35-38是不是会好些？

huagonghuinian · 发表于 2012-12-23 20:15:04

模具的碎裂有蛮多原因的一：可能是现在冬天的温度比较的低。二：可能是模具回火不到位，建议对模具的组织进行检查。三：设计的锻件不合理是模具存在应力集中。

admin · 发表于 2012-12-24 08:58:22

你们生产的产品是什么，是热浇铸，还是模锻？

forgin-g · 发表于 2012-12-24 09:15:42

影响因素很多，如材料质量、热处理、加工精度、使用方法等等，要确定哪个是主要因素需要专门分析。如果自己做的模具质量好，又何必外协呢？

zjyk2001 · 发表于 2012-12-28 21:48:05

回复 5# admin

模锻的，这个是五菱微型车的后桥套管法兰。开裂部分都在四个耳朵部分

zjyk2001 · 发表于 2012-12-28 21:49:00

回复 6# forgin-g

自己木条件热处理啊，以前的老板用废柴油自己搞，现在的老板都换成中频炉子了，那玩意不能搞热处理

admin · 发表于 2012-12-29 07:40:46

模具使用前是否预热？

dhzhou8888 · 发表于 2012-12-29 14:22:54

建议找合格的供应商，签订有效合同，不要只考虑价格便宜。

dhzhou8888 · 发表于 2012-12-29 14:24:18

我国的4Cr5MoSiV1与美国的H13钢相近。世界各工业国家的工具钢标准中几乎都有类似的钢号。目前，在我国模具钢材市场上除国产的4Cr5MoSiV1外，外国的有日本的SKD61，瑞典（ASSAB）8407，德国的X40CrMoV5-1、韩国的STD-61及他们的改进型，虽然有各自国家的牌号，但都以H13钢号出现。该类钢属热作模具钢，由于冶炼技术的差异，质量差距大。

dhzhou8888 · 发表于 2012-12-29 14:26:51

5CrMnMo不是很好，可以用5CrNiMo。还有5Cr2NiMoVSi钢是比5CrNiMo更好的热锻模钢，其冶炼和加工均按特级优质钢（即“E”钢）处理。其常规热处理工艺为600-650℃预热，970-980℃奥氏体化，油冷到约200℃转人300-350℃回火炉等温3-4h，回火温度取670-680℃，保温4-5h，回火两次，空冷即可，硬度40-44HRC。

zjyk2001 · 发表于 2013-1-1 19:02:32

回复 10# dhzhou8888

零件的利润很低啊，外包模具成本太高，差了一倍。一个月几万件的量，成本不考虑不行啊。现在正在尝试的方法貌似有效，已经开始做模具跟踪记录表了。
现在是采用模具外圆改成小锥度，然后配上一个45钢的锥度大镶套，以冷压的方式用油压机压紧，目前模具已经不会整体开裂了，只是模具的型腔还是会打了一段时间后出现龟裂，看来还得在热处理上想办法了。
现在平均每件产品的模具成本已经可以控制在0.3圆以内了，希望可以控制在0.2以内，这样才能利润最大化

xuh1979 · 发表于 2013-3-19 13:46:10

会不会是硬度太高了呢

hwmd_zhj · 发表于 2013-3-19 14:41:52

你这个是开式模锻还是闭式模锻要是是闭式模锻那就是锻件设计的应该不是很合理

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