面层挂浆角落有气泡怎么解决

JL铸造 · 发表于 2012-12-30 21:53:04

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铸件浇注后发现批次产品角落有铜豆全在同一个位置，若是表面的气泡在淋砂时会被破坏，此铜豆估计在面层挂浆时气泡被覆盖子将层里面无法察觉。请大神赐教有什么好的经验和解决方法。（注：除了有气枪吹，是否可增加消泡剂——消泡剂是否达到一定比例会将浆料覆盖的气泡破坏，避免浇注出现铜豆缺陷）

castengineer · 发表于 2012-12-31 14:37:26

本帖最后由 castengineer 于 2012-12-31 15:00 编辑

如你的浆料配比没问题:
消泡剂过多,会影响涂料的涂挂性和涂料的涂挂厚度.这种现象大体和你的侵浆涂挂操作有关.腊模组树入降料桶时,一定要略顺涂料桶的转动方向.用手略跟,向其方向随行略跟转一下.慢慢下压腊模组树,直至全侵.千万别逆涂料桶的转动方向,下压腊模组树.
既便操作得当也可能出现,狭缝,深角的部位有气泡存在.一定用短毛油画笔,把有气泡的部位,涂刷完整,再去干燥模壳组树.

w94nyl · 发表于 2012-12-31 15:15:00

我认为那是尖角热节形成的内渗豆，只要将此处的圆角做大问题就可解决，不信你试试。

孤独寒松 · 发表于 2012-12-31 19:16:33

楼主，请问你是那种铸造？那种面层涂料？

JL铸造 · 发表于 2013-1-3 21:53:45

回复 4# 孤独寒松

莫来粉+硅溶胶

castengineer · 发表于 2013-1-4 08:23:43

是否是这批件的浆料的流杯秒数有变化.应是挂浆操作的原因

孤独寒松 · 发表于 2013-1-4 12:05:32

回复 5# JL铸造

由于硅溶胶配制的莫来粉做面层，浆料粘度必须高，再者就是莫来粉的涂挂性差，就这两个原因，就足足会导致面层制壳会生成气泡。
如果是石蜡模组要好一点，中温蜡制作的话就更难。

不管你用什么方法，就算是润湿剂、消泡剂加的多，虽然在浆里的气泡消除了，但是在涂挂是避免气泡有点难。

只有一个办法解决这个缺陷，就是在制作面层时，将容易产生气泡的尖角部，涂挂浆里后，用毛刷扎破，再涂制。
一般在平面不会有气泡，在尖角部位就很难消除气泡。

孤独寒松 · 发表于 2013-1-4 12:45:23

回复 5# JL铸造

你厂家在常州吗？是不是翔帆机械？

JL铸造 · 发表于 2013-1-4 19:22:25

回复 8# 孤独寒松

浆料的粘度确实很高，几乎没有办法用流杯测粘度，要按流杯正常使用方法读秒就得有2分钟左右

JL铸造 · 发表于 2013-1-4 19:30:47

回复 7# 孤独寒松

按产品的结构来说不止一个尖角，可铜豆却出现在同一侧，是否是挂浆的方式稍有问题？都是顺着浆料，侧着插进去的

castengineer · 发表于 2013-1-5 08:49:57

回复 10# JL铸造

腊模组树入降料桶时,一定要略顺涂料桶的转动方向.用手略跟,向其方向随行略跟转一下.慢慢斜下压腊模组树,直至全侵.千万别逆涂料桶的转动方向,对于尖角或狭槽.有时窝气看不到.要对易产生裹气部位.尤其是像你的铸件易产出气泡的部位,加强涂刷和关注.

liugs · 发表于 2013-1-5 10:46:49

针对实际问题，就那个位置出现了气泡，就针对他来手工消除它。毕竟不是大面积出现啊。

孤独寒松 · 发表于 2013-1-5 20:35:31

回复 10# JL铸造

还有就是增加蜡模润湿。
对于制壳，我们是要求插入浆料时，呈45度，插入浆中，轻摇，然后转一转，抽出液面，倒立，转360度，在气枪吹模组表面。让浆料再流一段时间。涂刷字板、尖角。
然后在浸浆一次。重复前面动作。

JL铸造 · 发表于 2013-1-7 17:35:03

回复 13# 孤独寒松

这个太专业了，很值得学习和借鉴。不过在于当前我司操作工属于计件制，要每个产品都按此操作进行必定难以实施，所以操作不规范，以致做出来的产品时好时坏极不稳定。任重而道远啊，请问贵司制壳工段操作工工价如何计算

孤独寒松 · 发表于 2013-1-7 18:46:50

回复 14# JL铸造

这个不专业，是对制壳工人最低的要求。
制壳操作，就是练手法。手法正确了，产品才会做好。
我们是计件制。
你们厂家在哪里？
是在常州吗？

gavin · 发表于 2013-1-7 19:33:03

具体操作这些开始的时候工人会觉得啰嗦，只要一步一步的来，养成习惯就很自然的侵浆，旋转，控浆、吹气，淋砂，他们动作很柔和，就和太极一样。

孤独寒松 · 发表于 2013-1-8 19:17:43

回复 16# gavin

制壳操作的手法与太极相同，太轻松啦！

看来我还是一个太极高手呢！
多谢！！！

gavin · 发表于 2013-1-8 21:32:48

回复 17# 孤独寒松

前段时间去参观别的企业，一个件很多小孔，直径3mm，深度11mm。做的很好。别的件也做的很好
他们都没有淋砂机，只有浮砂机，但是仍然做的很好。所以，制壳讲究的就是仔细。认真。

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