这种现象是怎样产生的？

铸造小猫

上周浇注的一个大号飞轮出了点意外，铁水少了几百公斤，最上面的平面没有完全起来，今天开箱后发现上平面基本成型，但有冷铁的地方缩的要更厉害一些，很是好奇，请教下各位前辈这是怎样原因造成的了？
) h) E) \/ b) E. _! [7 T图片明天去看看能否补拍找到发上来

铸造小猫

图片如下
* H8 M. I* g! M3 j+ c% R, Q
, j7 c: J, c5 l
这是横浇道
9 p/ d5 R1 o7 r- x) e
6 _4 `$ A* |& ~

zjy95381

应该是冷铁处透气性差造成的

铸造小猫

回复 3# zjy95381
前辈的意思是冷铁处排气不畅造成的？可问题是最上面的台阶高度为30MM，大平面反而有点往下缩了

RT-FLEX

冷铁够大的，多厚啊？是不是冷铁压的...
, i3 b" w# [7 J5 G. J* I6 Z4 C. }! c不过，这样的铸件冷铁也不能放在下箱。。。在上箱比较好。
* J- y7 J& l  Z; W/ w& t3 y, S这个件是不是没浇足啊？
: z% p  S; g! r1 r  [. C, J) X还是无冒口方案吗？

铸造小猫

回复 5# RT-FLEX
的确是没有浇足，缺了两三百公斤铁水，冷铁在上箱，无冒口工艺，我就是好奇有冷铁的地方缩下去了，没冷铁的反而起来了

孤独寒松

回复 6# 铸造小猫

4 D2 G5 |3 e5 N3 R
4 `/ D) \* e. z/ k0 h/ J: l, V    那要用逆向思维去考虑这样的缺陷了。

无止境

看冷铁部位的尺寸

RT-FLEX

回复 6# 铸造小猫


    我分析是冷铁太重了，树脂砂受热溃散后冷铁重量全压在了铸件上。。

铸造小猫

回复 9# RT-FLEX
, Y6 ]- ~  l; ~2 k' d有这个可能，这个工艺没有改过，此前没出过问题，这次算是意外失手的。可惜开箱的时候不在现场，周一找人问下开箱的时候有没有什么异常的情况。

铸造小猫

回复 9# RT-FLEX
$ k1 G  K$ Z* f! w3 H+ Z+ v, d- ^9 M冷铁是用钢丝固定在砂箱档子上的，造型工还不敢在这块偷工减料，关键时刻都是班长盯着的，冷铁重量不轻是真的。

范恋雪

这个件出现这情况材质应该是球铁吧！冷铁在最后的部位导致此部位散热较快有是无冒口铸造即使封壳叫快还是会缩沉的。这个即使放在下箱也会出现现象凹陷，最好是冷铁缩进相等的比例。

RT-FLEX

回复 11# 铸造小猫
& u/ o; K- @2 \6 \; B0 _
1 }# I# `) r7 P6 v3 g9 a% K
5 N2 u% |' i, h( K) I( [2 e% a) i# y以前遇见过这种情况，可惜也没弄明白到底是什么原因。当时铸件加工后尺寸还够，就没有深究原因。
* g: }6 U$ k+ A/ v印象中，后来做的用的石墨冷铁，就没有这问题。

RT-FLEX

回复 12# 范恋雪
! r, h( h- }2 G7 L5 Y' X
. }7 y% X: G( d/ \5 B7 ^3 ?
    是，在模型上放冷铁的位置，钉上一层薄板，然后冷铁放在薄板上，后处理打磨时磨平就行了。

铸造小猫

回复 12# 范恋雪
' l+ u3 h8 T+ ], K* ?是球铁的，我就是好奇少浇了两三百公斤铁水，上平面怎么缩成这样了，之前也做了不少也没出过什么问题，工艺没有改变过。

铸造小猫

回复 14# RT-FLEX
1 k! ]. }6 L+ V回想起来成品铸件有冷铁的地方也有这种情况，只不过没有缩进去这么多。
钉块薄板对于球铁来说后期打磨很麻烦。现在考虑如何去掉冷铁，估计难度不小。

linwenri

回复 16# 铸造小猫

铁水流动性差  造成的

铸造小猫

回复 17# linwenri
: ]4 h+ S7 [8 P0 k8 \请教一下哪些因素能造成铁水流动性差？谢谢

铸造虫

回复 2# 铸造小猫
4 Z6 Y6 J+ ?; @) ^: v: Z7 P
我解释一下，不一定对仅供参考。
冷铁放上箱，粘土砂造型，冷铁处型面硬而且冷却快石墨化膨胀就小，所以该处被顶起的量就小，而非冷铁处型面软而且无冷铁相对铁水降温慢，石墨化膨胀相对讲就大些把型面往上顶起来了，就形成了照片上的那种现象，你们配料时肯定碳硅都较高，所以由石墨化膨胀引起的向上顶力也就大。
& ?+ \& z. L& C- [措施就是把型造硬点，或用树脂砂造型，此现象会轻点。
另外我不明白为何把冷铁放上型呢？违反了顺序凝固原则，我做过类似铸件，我是把加工面放下箱，冷铁也放下箱，上箱多放几个薄的出气冒口。冷铁放下箱型软也出现你照片上的现象。

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