熔模铸造球墨铸铁表面缺陷纠正问题请教

Jiedeng2 · 发表于 2013-1-26 13:15:40

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最近新开发的产品，工艺为：水玻璃熔模铸造
试验5次：缺陷见附件图片
焙烧温度：860 （保温2小时，出壳后用颗粒砂覆盖）
钢水温度1480 （倒入球化包中球化，球化率80）

成组图片

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缺陷图片

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江山念奴娇 · 发表于 2013-1-26 13:26:19

中国现在的文官真是太多了。。都被人踩到头上来了。。唉

铸造虫 · 发表于 2013-1-26 21:12:17

回复 1# Jiedeng2
一点挡渣措施都沒有，肯定会出毛病的。

Jiedeng2 · 发表于 2013-1-27 09:30:14

回复 3# 铸造虫

有用过滤网过滤啊。

铸造虫 · 发表于 2013-1-27 16:05:30

回复 4# Jiedeng2

那么大铸件，一张过滤网是不够的，用到最后早破了，还有铁水里的气体能过滤掉么？建议由顶浇改成侧浇。

孤独寒松 · 发表于 2013-1-27 19:25:45

一般来讲，熔模铸造，工艺结构，顶注都回产生这样的缺陷，你把铸件组数工艺改为侧注，此缺陷就会消失。
还有你的工艺出品率太低。
你的型壳没有烧透，
你的壳层太厚所致。

超级大灯泡 · 发表于 2013-1-27 20:09:25

象这种比较大的孔洞，基本上是渣或者气体形成。

水玻璃或者是其他的一些模具材料在高温下都会形成气体。如果烘烤不到位，铁水浇注下去以后就会产生这样的孔洞，900以上的温度烘烤。如果你已经达到了这个温度就要考虑一下你的模具在烘烤时是否会在底部有一些死角或者水气聚集区，导致这些部位温度起不来烘烤不到位。

如果是渣造成的，你仔细观察一下比较容易看出来。

混元太极 · 发表于 2013-1-28 12:20:17

这种工艺出品率太低能挣钱吗？感觉这不是做球铁的工艺。

四季常青 · 发表于 2013-1-30 07:49:28

烧壳后要保温一段时间

Jiedeng2 · 发表于 2013-1-30 14:44:39

回复 9# 四季常青

有保温2小时啊。

Jiedeng2 · 发表于 2013-1-30 14:45:39

回复 8# 混元太极

这个成组工艺是铸钢的，我公司之前一直是做精密铸造，硅溶胶类工艺

青海刘连琪 · 发表于 2013-2-2 00:42:34

这么小的铸件，球铁呀。
最后的球化率？浇注温度、铁水流动性、充型质量？
出品率太低了？
改变工艺！照搬砂型铸造的经验，不行

gavin · 发表于 2013-2-2 08:14:01

是不是考虑铸件的浇注系统方式更改一下，这个方式熔模铸造做铸钢还可以。

小兵快跑 · 发表于 2013-2-17 09:20:46

做球铁太浪费，换用侧注式会很好

linwenri · 发表于 2013-2-17 20:26:33

回复 1# Jiedeng2

温度低建议温度高点

519733310 · 发表于 2013-2-17 20:49:22

气孔。改工艺

铸造小猫 · 发表于 2013-2-19 22:17:22

回复 8# 混元太极
看着像玩铸钢件的工艺拿来做球铁了，真心看不懂上面的大冒口能起到多少作用

小学徒 · 发表于 2013-2-20 08:34:15

回复 12# 青海刘连琪

还是专家,提出的问题尖锐.准确.全面.能否就楼主的问题,指点一二.如何改正为好.

95铸工 · 发表于 2013-2-20 19:41:21

建议1串组焊2件，测注试试；另建议将内浇口换个位置（对面）组焊

yfj105 · 发表于 2013-2-20 21:21:45

回复 13# gavin

他的这个工艺是不是受到了你的图标的影响？

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