冶金装备企业得会过“紧日子”

老翻砂匠

当前国际金融危机的影响还没有过去，我国经济受到较大影响，依靠出口拉动的经济增长速度在放缓。国民经济发展出现不稳定、不平衡、不协调、不可持续的结构性问题，钢铁产业也面临不少挑战，包括市场供过于求、高成本、低利润、环保压力增大等。钢铁生产增速放缓，也导致冶金装备的市场开始缩小，国产冶金装备企业必须认清形势，转变观念，走科学发展之路，过好这段预期不短的“紧日子”。

　　

　　形势严峻，集约化发展道路显现

　　

　　过去，因国民经济高速增长的拉动，再加上钢铁行业市场准入门槛较低，经济效益高，生产技术普及，促成了钢铁行业大发展，而且是较长时间的以扩大外延再生产为主。钢铁企业的增长主要以低水平重复建设为主，产品结构也以建筑用钢为主。而现在，钢铁企业面临前所未有的困难局面。

　　钢铁产量增速减缓。据统计，2012年1月~12月份，我国粗钢累计产量为7.1654亿吨，同比增长3.1%，与去年同期相比，增速回落5.8个百分点。这说明我国对钢铁产品的需求增速放缓，迫使钢铁生产降速。

　　钢铁产能过剩。据统计，我国钢的产能已达到10亿吨/年，在建的项目生产能力约为7000万吨/年，富余2亿多吨钢的生产能力。冶金设备作业率约为77%，低于85%的冶金设备合理作业率水平，设备运行效率、经济效益均处于低水平。同时，行业结构性矛盾突出，企业管理水平须提升。由于产能过剩，部分高端产品和低端产品均出现产能过剩，产品市场竞争激烈，利润率下滑，威胁到部分钢铁企业的生存和发展。

　　下游行业增速明显放缓，市场对钢材需求疲软。国家房地产调控，铁路、公路等基础设施建设项目投资大幅回落，汽车、造船增速下降，主要用钢行业对钢材的需求增长缓慢。

　　企业经营利润大幅度下降，全行业面临亏损。由于原燃料价格居高不下，钢铁产品价格下降，企业经济效益空间随之收窄，一批企业出现钢铁主营业务亏损。目前，经营利润率低于银行利率，使得钢铁企业向银行贷款比较困难，处于经营艰难阶段。

　　节能减排压力增大。环境保护部公布了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，使钢铁行业面临更高、更严的环保要求。国家把节能减排指标刚性化，实行一票否决制，要求企业年年有减排量，是厂长任期责任制的一项主要内容。但钢铁生产条件不断恶化，特别是炼铁原燃料质量下滑，成分波动大，生产成本高，给高炉生产带来较大的负面影响，加大了完成节能减排任务的工作难度。国家还实行能源消费总量控制，到2015年一次能源消费总量必须控制在42亿吨标准煤以内。目前，我国钢铁工业总能耗占全国总能耗的16.3%，节能减排任务艰巨。

　　上述情况表明，我国钢铁企业扩大外延再生产之路已走到尽头，必须尽快转变观念，转变增长方式，走集约式发展、可持续发展的道路。而且，现有困境不会在短期内得到解决。在尽快转变增长方式，进行技术升级和改造、结构调整、提高产品质量、节能减排、努力降低生产成本、集约化组织生产等的同时，钢铁企业须要积极练好内功，落实精细化管理，依靠自主技术创新，形成核心竞争力。

　　

　　需求锐减，顺“市”而为乃应变之道

　　

　　过去，冶金装备制造业随着钢铁行业的高速发展也拥有过产销两旺的“好日子”，现在则开始面临冶金装备市场收缩的“紧日子”。国家严格控制钢铁产能增长，大项目会减少，大型装备的供应也会减少，冶金装备市场会缩小，钢铁生产增速放缓正在传递给装备制造业。冶金装备制造业应该认清钢铁行业的发展形势，跟随钢铁行业进行调整，实现可持续发展。

　　钢铁产业集中度低，冶金装备平均容量偏小，装备大型化仍是今后冶金装备发展的方向。据统计，我国约有870多家钢铁企业，重点钢铁企业只有141家；全国有高炉约1450座，大于1000立方米的高炉只有350座，平均炉容约为530立方米；全国有转炉约550座，不小于300吨的有10座，100吨~299吨的有218座。小容量的装备与大容量的装备相比，在投资、运行费用和技术经济指标上都处于劣势，特别是能耗水平上差距较大。

　　淘汰落后冶金装备难度加大。国家已经公布了淘汰落后冶金设备目录，并有相应的财政补贴。但多年来，钢铁工业是地方财政的主要来源。一个钢铁工人就业，可以拉动当地7个人就业，对地方就业、增加财政收入、社会稳定有一定的积极作用。个别地方仍有保护落后装备的现象，目前还出现小炉容虚假上报以躲避淘汰落后的现象，应予以纠正和制止。

　　钢铁企业结构调整，对老冶金装备技术升级和改造的需求增加。目前，我国冶金装备约有1/3达到国际水平，特别是近年新建设的大型装备大多数是世界一流的。但是，大多数老装备须要进行技术改造，提高监测和自动控制水平。美国、欧洲对老装备进行不断改造，使产品质量不断得到提升，有较强的市场竞争力。我国的装备制造商要在老装备的技术改造上有所建树，这是今后工作的主流。而且，装备改造要有特色，技术含量高，自动化程度高，性能稳定，经济性好；要向国内外一流装备看齐，并要有所创新、有所进步。

　　技术创新是冶金装备制造企业生存和发展的灵魂。企业应加大对技术创新体系的投入，建立产学研新产品开发机制和体系；建立有高层次科技人员牵头的人才队伍，有畅通的信息渠道，掌握一批有自主知识产权的核心技术，努力提升企业的市场竞争力和占有率。

　　冶金装备企业应练好内功，改变钢铁企业对新产品使用“不吃螃蟹”的观念。一些国产装备已达到国际水平，其性能也已达到国外同类型装备的质量，价格比国外还低，但在国内推广不开。究其原因，是用户认为国外装备更稳定，没有风险，或是对国产装备仍不放心。冶金装备制造企业要在装备质量和运行稳定性上下功夫，用实际行动打消用户的顾虑，破除原有的偏见。

　　节能减排是未来市场的重要机遇。国家加大对钢铁工业节能减排的指标要求，钢铁企业也正在努力加大节能减排的工作力度。冶金装备制造企业应该抓紧这一市场机遇，大力研发、提供性能优良、价格适中的节能减排装备。这也是冶金装备制造企业下一步发展的重点。