铜过烧或过热，对铜锻件有什么影响

洪哥

铜过热或过烧，对铜有什么影响？请大家讨论下！

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铜合金加热温度超过始锻温度时要产生过热，α黄铜和（α+β）黄铜的过热倾向较大。这类黄铜，如加热温度超过β转变温度，晶粒会剧烈长大，锻造时坯料形成桔皮表面，甚至开裂。过热的（α+β）黄铜和（α+δ）铝青铜等快冷时，要出现魏氏组织。为避免过热这类铜合金的加热温度不宜超过β转变温度，即在（α+β）两相区锻造为宜。
3 i% z5 J' I. c  ~$ B) k7 M  铜合金过烧时，模锻件表面粗糙，无金属光泽，边缘处开裂；自由锻时开裂更为严重。铜合金过烧后，断口氧化很严重，无金属光泽，裂纹沿晶界扩展。
  为防止过热、过烧，应严格控制加热温度和时间。在油炉和煤炉中加热时，更应准确控制炉温以保证加热质量。为避免火焰直接喷射到坯料上引起局部过烧，可以在坯料上面覆盖一层薄铁皮。

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铜合金锻造过程中的缺陷与对策：
+ y; V5 V0 t' `9 Q" \  j  1、 锻造裂纹
+ V  G2 Z$ c; h6 C9 K! i6 [3 v  铜合金锻裂的原因主要有下列几方面：①坯料内部或表面有缺陷；②锻造温度不合适,材料塑性低；③变形程度过大或拉应力过大。
    钢锭的表面质量较差，内部也常常有较严重的偏析，锻造时常易开裂。因此，钢锭需经均匀化退火，锻前要进行车皮。
    锻造温度对铜合金的塑性影响很大。铜合金中由于加人了大量合金元素，始锻温度低，锻造温度范围窄，并存在中温脆性区。加热温度过高，容易产生过热、过烧，引起锻裂或粗晶。锻造温度过低时，有些铜合金（例如铁青铜），由于再结晶不充分，塑性降低，也常常产生裂纹。因此，要控制锻造温度不要过高或过低，并要避开中温脆性区。有些钢合金锻件由于变形程度过大（热效应显著）或局部地方应力集中等原因也常产生锻裂。自由锻操作时，要勤翻轻击，避免在同一方向连续重击，以防止因热效应而引起过热、过烧。
2.切边撕裂
! T, k& f. d, u1 z: o( D, m    铜合金锻件在胎模锻和模锻后，如立即进行切边，往往会在切边处有撕裂锻件本体的现象。当锻件冷却后再切边时，就可避免这种缺陷。
    3.折叠
/ h. }/ x& M# A! S  w    铜合金变形时，表面容易起皱。因此，较易产生折叠。例如，拔料时，如变形后的台阶较尖锐，在第二次锤击时就容易产生折叠。又例如，当阀体锻件的大本体上有小管接时，如采用压肩倒角的成形工艺，小管接处会由于变形不均匀产生缩孔；若再用镦粗法将其端面拍平，便会在管接与本体交接处形成折叠。因此，锻造铜合金时，工具和模具转角处的圆角半径要大一些，并要注意润滑；对于一些高度与直径比例不大的管接，适于采用在漏盘中挤压成型；对较易产生折叠的铜合金锻件，要考虑到以后的清理，在确定加工余量和计算用料时，应比碳钢取得大些。
    4.晶粒粗大
8 Z& R' B& Z% x% B0 ^    铜合金晶粒长大后不能像碳钢那样通过热处理加以细化，因此，晶粒粗大将使产品性能下降。铜合金晶粒粗大的原因：①坯料过热；②终锻温度过高；③锻造时的变形程度处于临界变形程度范围（10％～15％）内。
    为了避免形成上述粗大晶粒，应当注意以下几点：①锻造时每次变形程度应大于10％～15％；②为保证适宜的终锻温度，应根据成形方式和变形量大小选择合适的始锻温度。例如，QAl9-11合金胎模锻时900℃始锻，而自由锻时850℃始锻，原因是胎模锻较自由锻散热快。③（α+β）黄铜和青铜的加热温度应稍低于α+β→β的转变温度。
% i% U0 Q1 Y1 q, i5 G. Q    5.应力腐蚀开裂
    如果铜合金锻件内存在残余应力，则在潮湿大气中，特别是在含氮盐的大气中会引起应力腐蚀开裂，也称季裂。防止这种缺陷的对策是：①锻造时，应使锻件上各处的变形量和变形温度比较均匀。例如，锻造长轴类锻件时，应将工件经常调头变形，使各部分的变形温度相近，以减小内应力；②铜合金锻造后，要及时在260～300℃范围内进行消除应力退火。
    6.氢气病
    所有高铜的铜合金（如 H90），铝青铜及铜镍合金，在高温下极易氧化。含有氧的铜合金，如在含有H2、CO、CH4等的还原气氛中加热，则这些气体会向金属内扩散，与Cu2O化合而生成不溶于铜的水蒸气或CO2。这种水蒸气具有一定的压力，力图从金属内部逸出，结果在金属内部形成微小裂纹，使合金变脆，即所谓氢气病。因此，加热铜合金时，炉子气氛最好是中性的。

ydc456

好贴，学习了

ydc456

二楼的，就是研究铜合金的吧，多多向你请教了

jingtiema

学教了！多谢！