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皮带轮 断裂

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-3-6 21:16
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-10-10 15:50:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    机加工前,即使仔细检查也不一定能发现多少(偶尔能发现),加工后,尤其是喷漆后,裂痕更加明显。这样的情况占了大多数,且总是在相同的部位。请问,这与铸造厂的运输方式有关吗?有没有可能是因为铸件的装载和运输过程中发生了激烈碰撞?又或者是开箱太早了,残余应力太大(裂纹处没有发现锈迹)?还是我们加工时卡爪压力过大?
    " ]) S) \: m( I: `哪位大侠有这方面的经验,或者有什么细节想让我补充的,请留言,谢谢!" A; P3 ~; ?# U7 K4 S) c
    产品上的商标我已经遮盖起来了,不好意思献丑。
    整体照片.JPG
    局部照片.JPG

    该用户从未签到

    发表于 2008-10-10 19:48:39 | 显示全部楼层

    讨论

    铸钢件的热裂。不知道,具体零件尺寸。和材料成分,若用的树脂砂吗!换水玻璃砂,试试!    请 求高手指教!
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-10-10 21:50:34 | 显示全部楼层
    2楼这不是 铸钢是灰铸铁。楼主最起码的化学成分你总德报下吧,还有工艺简图,有可能是材料太差也有可能是轮毂处的收缩拉应力,或者铁液纯净度太差晶间夹杂严重,如果卡抓都能凯卡断哪还怎么去使用啊
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-10-10 21:53:32 | 显示全部楼层
    铸件牌号?     如果是铸铁我认为开箱太早,铸件牌号太低
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-10-10 21:59:20 | 显示全部楼层
    版主:上尉的头顶怎么没有基本理论.我认为学生会的叫上尉恰当吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-10-12 10:07:15 | 显示全部楼层
    基本上就是材质或者工艺不合理。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-10-12 13:58:55 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    记得前两个月也有这种皮带轮的裂纹问题,我当时讲,这种皮带轮是以前经常裂,才改成现在这种形状,筋很厚,很大。这种类型的轮类铸件,经常出现裂纹,内外两部分收缩不一样,不同时,本身有很大的应力,稍不注意就要裂!!!,材质低时,要注重适当提高硅的含量,材质高时注重孕育,因为结构不好,我们又不能不做,灰铁又很脆。其他的原因我以为都不重要了。不知大家怎么看?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-10-5 21:49:50 | 显示全部楼层
    结构不好,筋改成弯曲的可以消除部分应力,好像专业书上专门讲到过的。
  • TA的每日心情
    开心
    4 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-10-6 19:32:41 | 显示全部楼层
    不知道具体是什么牌号的铸铁,拉裂是肯定的,铸冶艺人老师讲的很有道理,还建议注意一下毛坯的消除应力退火
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-30 15:28
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-10-7 07:58:04 | 显示全部楼层
    楼主介绍是机加工前机会看不到裂纹出现,加工后才发现的!应该是你的时效处理不当,应力没有去除!
  • TA的每日心情
    开心
    4 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-10-7 08:06:37 | 显示全部楼层
    这个帖子已经五个年头过去了,想必现在应该是没问题了,想听听楼主的解决分享~
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-10-12 01:17:52 | 显示全部楼层
    看来这个铸件图纸经过修改了,轮辐已经加变形,增加了R,好大。但是裂纹就只能体现在轮辐的同一个位置了。
    $ I7 q* m. O& B
      k; W; g; |* i9 {9 ?- Z4 ?0 q( t可能工艺造成最大直径处于浇注远端,又因为型砂造成这里散热较好,最大直径定尺很早,造成铸件收缩应力加在轮辐上,
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-3-28 15:59:54 | 显示全部楼层
    工艺不变  ,变更图纸了?
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-3-29 13:09:35 | 显示全部楼层
    又是个问完问题就消失的
    $ h0 [4 d3 ~  b; q. Y' R% E: n这讨论根本没啥意义 最终到底是怎么回事  问题如何解决的  
    , j' T" _( D9 E! U  N5 S) H, ^什么结果都没有
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-3-29 16:26:48 | 显示全部楼层
    应该加强“素质”教育了,“不劳而获”的朋友应该给于其他朋友们回报或者汇报……
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