HT250机体开裂

东北行家

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% A, k% E3 {2 w0 I% U7 S3 o  |! S# A最近我厂的HT250牌号机体 再筋板处开裂 加入0.5%的铜  之后还是开裂 机体重量在600-1200kg 树脂砂造型 壁厚20-30         打箱时间12小时     含碳量在3.2-3.3之间 终硅1.8-1.9  锰 0.7-0.8  硫0.07-0.09

908767132

换材料了吧，生铁

铸造小猫

工艺原材料有没有发生变化？

初到者

微量元素怎么样

光辉铸造

将锰降低至0.6%再试，如仍出现裂口，是材料中S，P含量不合适所致。

东北行家

回复 5# 光辉铸造

9 g$ z4 U  w/ e# X/ E1 _
    老师您好  我是是新手 您能方便告诉我 P S 具体比例多少吗 我们就是控制P小于0.07   硫小于0.12

东北行家

回复 4# 初到者
4 A1 g3 f7 w5 ~$ T! E- P

    哪些微量元素会影响到机体裂纹倾向 我们的产品是冷裂纹

东北行家

回复 5# 光辉铸造


    我刚做了本体实验 铸件含C=3.15 Si=1.95 Mn=0.85 P=0.033 S=0.11

东北行家

回复 2# 908767132
4 G+ G. }" ^# P) D
% {3 D( ~0 [6 k
! p5 {# T4 T9 C5 ~1 d$ @    生铁中哪些元素会影响到这种缺陷

东北行家

回复 3# 铸造小猫
! P) {% v, Z% \7 V! F: n
5 Q7 u. s4 @, G" l  B* B
1 _+ @3 x: f, S' N    一直都有裂纹 前几天我加了0.5%的铜 好了 可是最近加了铜还是裂

CGKYK

树脂砂退让性差，建议把芯子掏空，在开裂处加防裂筋

w94nyl

同意11楼的建议

RT-FLEX

冷却应力与外部受力叠加超出铸件抗拉强度，铸件就会产生应力裂纹。
所以一般的冷裂纹会在机加工时出现，也有搬运过程中受力开裂的。
9 A1 y2 S/ ?+ E5 P, x4 U打箱温度不能太高。600-1200kg的铸件12小时打箱，温度不会很低。当然这还要结合你们的实际情况来分析，如吃砂量、车间环境温度等。总之以冷却速度慢、打箱温度低为好。
测一下打箱温度吧。

linwenri

回复 13# RT-FLEX
& O# F; P/ C# r1 O

    正确答案是  浇注系统改变  就不存在

RT-FLEX

回复 14# linwenri
( z  e  B7 G8 ^  ^& Z" f  _3 ~. `$ Q
1 L% ~5 z+ G" W: `' v
    是，浇注系统有时阻碍收缩时会增加铸件的应力。
正确答案是。。您是什么意思？

辉精英

保温一天再开箱。成分要控制好，C不要低于3.25%，孕育量不要太大，严格控制P含量；浇注温度适当高些。去年本人就经历过，也是机体铸件，HT250，重量3500kg,在筋板处开裂。采取措施就是在保证强度的情况下提高碳含量和浇注温度，适当孕育，磷控制在0.03%以内，保温48小时再开箱。结果就好了。当时没有加Cu,电炉熔炼，强度也达到270MPa.

晨曦2008

延长开箱时间，提早松箱（撤压箱铁）

无止境

筋板处圆角合理

老翻砂匠

多在提高砂型的退让性上做文章~

今天我扫地

上次我拿本体试块去给老师傅化验，结果出来，他看了单子就说你的Mn量不对，铸件是不是开裂。。结果还真是开裂问题，我想说的是：是不是Mn量有关系，仅供参考！