锡青铜铸件裂纹

95铸工

各位好！
   最近有2只使用的阀在工作过程中出现了裂纹（以前没碰到过）缺陷，产品材质为5-5-5锡青铜，约20kg，壁厚8~10mm；
; K/ Q# S  _) N   产品在出厂前做个强度试验；工作状态：最高压力7kg的蒸汽环境过滤水（大概使用半年）
. |* ^2 p0 l0 _! L% l/ R, K   我怀疑是杂质造成的？不知我的观点是否正确javascript:;javascript:; DSC08000.JPG
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95铸工

我们只化验了主要元素，另有1.2%杂质不知是什么？
我也查了下，影响性能的有害元素很多，也不知产生此缺陷主要是那种元素，可能性大点？

知道了

是不是含锰了，拉裂得如此厉害。不过工艺也不知道是什么

castengineer

回复 2# 95铸工

- [7 Z/ I1 p. _8 T/ W& x
    你的分析是对的,应当是杂质在晶间偏析.导致晶间腐蚀,压力下致使晶间裂纹.具体再查一下.不知什么外模,什么芯.晶粒度如何?如铸件的缩松严重也会循导晶间裂纹.

castengineer

回复 2# 95铸工


    看一下裂纹和正常部位的金相吧.

95铸工

回复 4# castengineer


+ F' m. V# b8 K$ |& Y    铸件是红砂造型的，芯也是的（烘干）；产品出厂前做过强度试压，没问题，当时铸件表面没明显缺陷。

linwenri

回复 6# 95铸工
% u* e5 f3 I  B4 `$ p( i; a/ U

7 C& I4 x; @* l8 A2 Q    芯子太硬了

95铸工

回复 5# castengineer

+ t$ b1 W! }/ I8 A  [) S
    金相还没看，这种情况金相可以分析出来原因吗？

95铸工

回复 4# castengineer

% b1 c, _  o: `3 y4 l) y
    请教一下，因此产品的工作环境是蒸汽，会有可能与热脆性有关吗？如Bi,Sb超标有关吗？

castengineer

8 W; d5 B0 ^* H% {5 {4 j
( A' O$ N/ r7 ], k: `$ @回复 6# 95铸工

+ c7 T5 g' F5 h/ C) G0 u4 E4 a: L
( B% W% j) n0 d& i! S    如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.

castengineer

回复 8# 95铸工
3 s4 @4 D- D8 ~  z
+ Q1 p) h7 U' ]7 H
( N/ U0 a; a5 \8 ]9 z5 O    可一看出,如裂纹是否和缩松有关连.晶粒间界的状态不同,是否有偏析.

castengineer

回复 9# 95铸工



+ j: r. `. _/ {" a
如有Bi,Sb.在铜角这一面,微量时会导致成热裂的源头.严重影响伐门的热状态的使用性能.如来料正规,不会出现这种情况.
7公斤的饱和蒸气压.其温度在150左右.要有问题.

95铸工

回复 10# castengineer
/ v: ~4 @- @' R7 H( F- v' U

      如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.

3 p- X, ?9 y' \6 O- R5 I$ C  P     请问出现上述问题是怎么产生的？确实只有一半有裂纹，另一半看不出，因这批铸件是外协生产的，要查下才知道！
' |$ W+ E& V7 x( N, `     求解！！

95铸工

回复 12# castengineer


    铸件是以前外协的，料是用（国外）报废了的同牌号的水表壳熔炼的

castengineer

回复 13# 95铸工

和锡青铜的铸造性能及与铅热脆性有关.
8 H0 W4 S9 C" g$ o$ E/ r有疑点,可发邮箱:dra200789@163.com.共同探讨.

95铸工

回复 15# castengineer


7 ~/ m; _2 O$ S' ?5 z/ @    金相照片已出来，确实相差很大。
( H) g# ]' J2 `- {6 C' P    请教一下，从图片上是否能看出，与您之前说的铸造性能及铅热脆性有关？具体产生的原因？聆听指教！
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castengineer

回复 16# 95铸工
3 y# _9 _' Q8 ~1 Z( \' w. V' |" v

    看一下

castengineer

( G1 x& G0 d0 g" t3 S% e
( C" X3 ~' t1 k+ O1:裂纹图应是在下箱的微观裂纹的状况,它不是铸件结晶后的裂纹状态.如上.下两箱的基体组织一样,基本是枝晶间的铅偏析和体缩松共存的状态。只不过是上.下两箱的晶粒度不同。同理，上.下两箱的的铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。下箱会铅偏析偏大，缩松偏小。
! S7 E/ r2 Q9 B: D* B" z6 {4 y+ R2：裂纹图片，是铸件在高温（约140）高压(7个压)的作用下.枝晶间的合金共晶体或铅偏析,熔化.流失.氧化.枝晶的体积型网状结构被热蠕变.断裂.枝晶间距被扩大。而留下的枝晶体积型外轮廓。图中可以看到枝晶的边缘和内廓的枝晶凸乳状形态。
$ Z; E6 M4 n7 I3：为什么，你的件在半年就裂纹致废：
1：你的铸造可能是砂型砂芯。他原来的件可能是金属型，砂芯。这样两种件的晶粒度和铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。
) i' |7 U# A: J# R, m2：对于含铅5%的锡青铜，尤其是砂铸，应有防铅偏析的骨架相来控制。你没有做到。

也就是说。铅致热脆的可能性是存在的。

) x! N/ m2 r/ J$ M以上是几点看法。仅供参考。