消失模 渣孔缺陷

feixi

零件参数：
" b0 i( P# E+ k( {# L皮带轮，外径355  内径145    端面各有一个深20和50的沟槽。铸件重量82kg,材质HT150实际浇注HT200.
' O" T0 K6 y. o6 O+ O) [* R/ S+ _工艺参数：
( \+ ~3 N/ U7 c: M6 i涂料：自制涂料，一直在用质量稳定；
涂料厚度：1.5mm左右；
负压度：0.06MPa
+ S" h8 g! {5 [& U1 P) m一箱浇注四件
% S; z* |2 c. Q% S
浇注系统和铸件缺陷等见图片。
2 }  H$ J# a0 [2 ~1 ?
! C, D8 B; V6 Q: K缺陷描述：加工完毕铸件浇注位置的上端面，差不多三分之一圆弧的部分，在加工进去3mm左右开始缺陷查孔缺陷。
: ~: k' i$ l4 @缺陷分析为自己推测的：
7 J2 f) e" b- A( ~$ ?1、泡沫气化不完全，裹带在金属液里未排出来；
2、装箱时，浇注系统的连接接头部位采用潮湿的涂料密封，潮湿涂料在浇注时进入浇注系统；
' D+ ]) L5 M, I0 l) G2 C3、扒渣不良，金属液中携带的渣。
8 J9 H- v7 Q' I$ }
请各位帮忙分析下原因！
! F; Y6 t3 H5 F0 b4 |/ u

铸件

: c: }; e# L1 x. J3 W6 K

铸件截面

浇注系统

feixi

: i* t6 H* k0 t

8 g: ]+ N) h: V! N7 o, M

范恋雪

你自己分析的有一定的道理。
# w+ T: L: o$ q5 B但是主要是的浇注温度，你没有数据你肯定低了，泡沫板材是否含有阻燃剂?
最要命的是你冲涂料，就代表整个工艺都有问题。
内浇口最好在箱外用工装组接，或者直接组接好上涂料整个都是可以做到的。

范恋雪

另外这个件已经相当好做了。

feixi

回复 4# 范恋雪
范工，我们是最近才上的消失模。基本完全不了解消失模浇注时的状态。
% l/ K" I: w! d% G4 ^- V) j$ S各种手册、论文资料上介绍的各说各有理。周边地区也没有这套工艺较成熟先进的厂家。
所以做起来全靠自己摸索，还请你针对这个零件多多指点下。

范恋雪

客气了，这些回转体都是泡沫切割的密度不高，铸件表面粗糙，也容易浸渗涂料渣滓。
3 i* E: d5 [  ~4 z5 p# s3 H1 r平时注意细节操作，负压不要追求很高能保证压差平衡不塌箱就好，建议箱外组接或者租借后加辅助支撑在上涂料，浇道涂料要厚，浇杯和浇道搭接处要保证密封。

辉煌

改成一边进水，提高浇铸温度。

混元太极

未加工的顶端表面有皱皮，加工后有积碳，典型的碳缺陷。
& B$ ]9 P0 n5 ]* X  w7 x. ~$ A# E  F解决思路基本也是书上说的，提高浇温、加大负压、泡沫减重、涂层通气性好、合理的浇注系统、加冒口。

铸造小佬

你这就两个主要问题，一是冲涂料，二是碳缺陷。
箱内组合、涂料强度低、浇口杯处密封不严、铁水压头过高、负压太低等因素都会造成冲涂料。碳缺陷就不说了，随便翻一本消失模的相关书籍都会有大段大段的介绍的。

晨曦2008

砂子粒度及微粉含量是多少，也会影响真空度效果的；把进水内浇道由水平放置改为上下进水；上部设置集渣冒口。

747778710

顶部放两个聚渣冒口即可

豆豆族

回复 6# 范恋雪
同意范版的观点，大块的凹坑明显是冲刷涂料造成的，小部分的黑点也有可能是泡沫表面颗粒间隙侵入涂料，冲刷到铸件顶部造成。不排除碳缺陷。控制好泡沫密度，干燥，增加涂层透气排气，提高温度，协调真空，适当排渣冒口，才能尽可能避免碳缺陷。

feixi

最近又试验了一批皮带轮，直浇道用陶瓷管，内浇道在上涂料前就组装好。
渣孔缺陷还是有。

feixi

外形看似简单的皮带轮，到现在还是没做成功！

RT-FLEX

回复 14# feixi

. G( \& A0 {* F9 h1 O; {8 d
    这种事确实挺让人着急的。
  i8 h* k+ t- J. p$ [9 K感觉应该像范版主说的，从泡沫模子上找原因。

feixi

现在做出来的更夸张了！
( C' K5 p" Y1 B1 G! ^气孔、砂眼还有之前的渣孔全都有！
$ y5 ~  ?; O: m4 Q( E另外外观质量也大大下降！

混元太极

朋友的问题还没解决，顶一下此帖。
浇注温度？
参考上面好多的朋友的建议，再建议多段进水且加大浇注系统，泡沫减重到最低。

feixi

我在16楼的图片上的气孔已经解决了，原因是请来的一个师傅在铁水包里加了铝，是随意扔的也不知道加了多少进去。

张三

个人认为白模的干燥程度也是产生夹渣、积碳的原因，提高浇注温度可以有效的解决积碳缺陷，也要在浇注系统上做点文章，不要过分的要求浇注速度，给模型一定的燃烧时间。

yzytd

老衲认为，您这那么后的玩意，因该弄个聚渣冒口！
% @! _6 x& y7 _6 e5 g5 w: t根据老衲实践，泡沫遇到钢水烧成炭渣，一部分吸附在涂层表面  一部分在铸件顶部，哪些什么所谓涂料涂层排碳纯属扯蛋！