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[求助] 硅溶胶-水玻璃复合型工艺产品表面出现小凹坑

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发表于 2013-3-26 12:33:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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照片0173.jpg 照片0169.jpg 照片0170.jpg 照片0171.jpg 照片0172.jpg
9 e8 P3 M7 `( j$ W. ~& X1 w我们用的是硅溶胶-水玻璃复合工艺,产品浇铸出来后表面有一些小凹坑,一般都很密集(在产品的某一个部分出现,但没有规律),中、大件较多件。型壳表面很光滑没有问题,有人说是焙烧时间短造成的,后来也试着延长过焙烧时间(3-4小时)但效果不明显。我们正常产品的焙烧时间在1.5-2小时,焙烧温度在950-980℃,燃气式焙烧炉,请教各位老师,帮忙给解决一下,到底是什么原因造成的?怎么解决?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-3-26 18:16:59 | 显示全部楼层
    回复 1# lixuechao_521
    $ P  l( H1 {1 b4 E) ]说说产品工艺吧,怎么做的浇注系统?铸件材质?
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-3-26 19:06:53 | 显示全部楼层
    可以扣箱试试
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-3-26 19:11:38 | 显示全部楼层
    可以扣箱试试
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-3-26 19:48:47 | 显示全部楼层
    应该是面层涂料中杂质较多,可以采取扣箱(浇注后立即用蜡屑点燃并扣铁箱罩住制造还原气氛)

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     楼主| 发表于 2013-3-27 11:58:44 | 显示全部楼层
    回复 2# gavin ' K& Z" C$ }0 k

    $ f/ m" _. u# Z% Y/ P/ y' s
    6 z3 U; P, R! i6 [    用竖蜡棒(模头),侧面粘。

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     楼主| 发表于 2013-3-27 12:00:21 | 显示全部楼层
    回复 5# zjy95381 1 x. S) Y$ M8 y) f7 P( r7 r/ o

    5 [4 _5 U% J) V( p1 }1 _  K+ N' d5 g& K! L, O* f, @) I
        面层浆每天使用之前都要用不锈钢网过滤的,再个就是扣箱我们一直在用。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-3-27 19:35:09 | 显示全部楼层
    回复 7# lixuechao_521
    % N; J: c7 U' [, k3 Q# Q# P) N6 _  E7 h+ h) e6 ~

    0 a) |$ B5 d  V0 X( C    造不造还原气氛,面层粉料中氧化铁、氧化纳、氧化钾等杂质是过滤不掉的,只有使用高品质粉料
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    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-3-28 13:34:03 | 显示全部楼层
    建议:) U; N6 S% F; S1 W. ~( w/ p9 U
    1,提高面层粉料的纯度,定期更换。
    - r/ q0 D( |  Q6 O) Z: N2,型壳一定要焙烧透。# f  W1 }) ?$ t0 W) A: W
    3,钢水质量要纯净,脱氧完全。- r2 B" u+ q3 }* i- c. A% M4 e
    4,合适地增加铸件的排气功能。

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    lixuechao_521 + 2

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     楼主| 发表于 2013-3-29 12:39:53 | 显示全部楼层
    回复 8# zjy95381 / a, o$ T8 x" K3 U. ~+ Q

    * W3 b1 F$ c+ p, Y: P  P' B7 b* k7 l2 d; `  t
        我们面层用的是精致石英粉325#的 ,厂家是固定的,从来没有换过,原来的时候产品也出现过这样的情况,不过很少。正常表面质量后很好,就是这段时间问题比较多,图片上发的只是其中一种(表面有密集的凹坑,凹坑的面是圆滑的),还有一些是表面有很多凸起(凸起的面是粗糙的)。

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     楼主| 发表于 2013-3-29 13:08:31 | 显示全部楼层
    回复 9# 孤独寒松 / |8 T/ O: ]6 `# n( \" `& i

      U. d( ?. l! L
    $ q& O( g4 [0 o0 N    1,提高面层粉料的纯度,定期更换。
    " f5 |7 ^- h2 ^' p  H我们现在用的原材料都是固定厂家的,质量应该有保障。 一桶浆从配到这一桶用完我们不再补加,目的就是为了保证浆的质量,剩余的底部浆我们做二层用。
    $ ]+ i8 F, N- s, q8 f! P, n   2,型壳一定要焙烧透。2 ~4 p4 k7 G- R2 b' c5 _! H: W
    型壳的焙烧时间一般在1.5-2H之间,温度950-980℃,型壳厚度6层半(复合型壳,面层、二层硅溶胶,加固层水玻璃10-20#的砂),大件、产品结构复杂的件焙烧时间一般延长到2.5-3H。# W! X# }, V! j+ f" m7 |
       3,钢水质量要纯净,脱氧完全。! T' X& \/ L- v6 k: z( e4 I
    炉内脱氧(先是硅锰脱氧,出炉前铝棒脱氧)和包内脱氧(包内脱氧还是加铝棒)。
    + p( t. }/ L7 m& e5 M   4,合适地增加铸件的排气功能。$ k1 p, l2 p  @
    如果型壳烧透了正常产品的排期应该是没问题吧?复杂件和大件有时也会在蜡模上焊上排气孔。- o6 B3 N' w( {: o: E! b& o

    % v" r: C3 l& o8 @  @0 S0 y1 h这是我们正常的工艺,帮忙分析下还有什么问题吗?3Q
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-3-29 13:50:49 | 显示全部楼层
    回复 11# lixuechao_521 . ^/ [7 D3 c- C* a  @0 N  y

    % k# X: l' {# s8 j, L1 `" c) W$ W- O7 ^9 {; M8 N. }. F) y
        我觉得从形状上看,应该是反应性气孔,主要是型壳没有烧透,其次就是钢水的质量问题。

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     楼主| 发表于 2013-3-29 17:12:30 | 显示全部楼层
    回复 12# 孤独寒松
    1 }3 Q7 a/ F& ^$ L/ T0 h. _- T+ c  t: k
    3 L, H4 r$ r' R# H
        那就在延长下焙烧时间试试吧
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-3-29 19:42:33 | 显示全部楼层
    回复 11# lixuechao_521 5 _9 }/ y" F: \' `' \

    6 }. B' }" C4 U% ?( K' I! ^* t( U+ h/ H$ @. }
        如果焙烧、脱氧、以及面层都没有问题的话,建议用热水加部分盐酸清洗模壳

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     楼主| 发表于 2013-3-30 11:11:17 | 显示全部楼层
    回复 14# zjy95381
    9 k: o) b9 P. `* n8 V" l) j! f9 C+ x' V

    0 ?6 d8 h/ q) {% `5 {0 z1 s    用盐酸清洗壳模的目的是什么?   水脱蜡的时候不是已经清洗了吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-3-30 16:33:39 | 显示全部楼层
    回复 13# lixuechao_521 & s! g* p$ k6 Y8 |4 }
    1 |, b+ g, ^9 G
    0 V8 U( {) H% ]7 f( @6 F
        你是哪种炉子焙烧模壳呢,加长时间,要看是哪种炉子的。

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     楼主| 发表于 2013-3-30 17:01:01 | 显示全部楼层
    回复 16# 孤独寒松
    1 q! `2 Q) n* _9 L
    1 T% D: d+ ~& C0 i' }+ S2 ]& \7 f$ ]' ]7 r; \
        燃气式焙烧炉
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    发表于 2013-3-30 17:12:57 | 显示全部楼层
    回复 17# lixuechao_521 6 O1 r0 a" G6 ?. y
    , S4 p, {- {1 M! {

    & K3 V# e/ T2 f5 v" E    是自动控温的吗?

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     楼主| 发表于 2013-4-3 08:05:09 | 显示全部楼层
    回复 18# 孤独寒松 ; t& s/ _3 X" F5 F) l! Y
    7 B# B  _* a$ Z2 f
    ( K; h8 _+ p: V  e' {$ B! D
        不是自动控温,  手工调节的
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-4-3 18:43:40 | 显示全部楼层
    回复 19# lixuechao_521 3 p( f% G: m7 f5 v  q$ t/ q

    8 ^3 {* N4 [1 g% O! ^: G
    8 X( O9 [! l5 Z0 [    不是自动控温,  手工调节温度,那么延长焙烧时间就要注意温度的变化了,避免发生质量意外。
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