熔模铸造锆英粉

a4740136

大家用的锆英粉多少目呢？我们以前用的325目的，现在出了点问题，换粉了，是200目的，我想知道这粒度变大了，流动性肯定好了，这配比怎么决定？
' E. T# u3 R; R7 V1 h8 V不敢下手了，新来的粉贵的呢。

gavin

回复 1# a4740136
& c9 y4 i; L% T. u3 q% O
http://www.rjghome.com/viewthrea ... amp;extra=page%3D11
9 W  {, N: Y- t' |- T) H7 Z0 p) ~看看这个帖子。

孤独寒松

回复 2# gavin


    太感谢哥们了，你还记得我的理论帖子？说明你心中有我，也十分重视技术。

孤独寒松

回复 1# a4740136
  W9 b# |6 ?) {" f) [1 }
" q/ o! E! ]3 ~( ]7 _" ?
    以我的经验，你200目的粉虽然流动性好，但是涂挂性、覆盖性必然变差，粉液比必然下降。
* E! t7 ?4 o! C你可以单纯地配置浆料试验一下。如果效果不佳，就建议用原来的粉。或者用两种粉配合配置浆料。
, r& Z" b3 T8 q( w6 G+ ?2 C  y即：325目6:200目4    建议试验。
" b8 D# q' N: T1 h. J* {( h, v6 [单纯的200目粉料慎用，因为涂挂型较差。

gavin

回复 3# 孤独寒松

* H$ L, ~/ ]3 z5 P: h  ]8 A您客气了。应该多向您学习。

a4740136

回复 4# 孤独寒松

4 o, T' [, X5 P! t, J
    老师 你好 这段时间 我们试了一下 单纯的200目锆粉 1:4配硅溶胶，外加润湿剂和消泡剂，得到浆料粘度在50s左右，小批量制壳下去，效果还可以。我们之所以换粉呢，也是没办法，每个环节都查了，就是没找出模壳开裂的原因（类似乌龟壳那种纹路印在铸件表面），我们当时是降低了模壳焙烧温度，同批次的模壳，降温焙烧浇注就没有问题，怀疑模壳强度不够，在钢水冲下去的时候裂开了。不知老师有没有什么可以指点晚生一下。

JL铸造

我们也是·~请分享下图片，及改善效果

孤独寒松

回复 6# a4740136
, R. K3 @3 L6 m
* `* j( E; e4 u* P$ J9 }) ]
    十分感谢你的技术成果的分享。希望以后多多交流。

孤独寒松

回复 6# a4740136
# A) G" W' ]8 [; t

9 e! @/ t2 x1 W1 B- X    我们当时是降低了模壳焙烧温度，同批次的模壳，降温焙烧浇注就没有问题，怀疑模壳强度不够，在钢水冲下去的时候裂开了。

+ P2 C  ~9 o+ J- P* `4 T& I不好意思，你的这段话，我没有完全明白，你能够讲的明白一点吗？谢谢！

a4740136

回复 9# 孤独寒松


   同一批蜡模，同一小车制壳，就是说 在浇注装炉之前 它们的状态都是一样的。现在就假设有两组模壳，一组放在1200℃焙烧炉中焙烧，一组放在1000℃中焙烧，结果放在1200℃焙烧炉中焙烧的模壳，浇注出来的零件表面开裂，另一组就没有，就是这个情况。

孤独寒松

, ~8 p3 N: T* Q% @# U
# s3 Y# [/ S) f2 [! t1 x  m) b回复 10# a4740136


    你说的的是高温速收缩率不同的问题，明白了，谢谢！