常见铸造缩孔与缩松缺陷的形成原因及其预防

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1．缩孔与缩松形成原因
    根据宁波铝压铸厂家的介绍，铸件在凝固过程中，由十合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞。容积大而集中的孔洞是缩孔，细小而分散的孔洞为缩松。
. Q. T! ~8 Z2 s- E8 m2 N0 T    2．预防方法
    由于低压、差压铸造都是反重力铸造，重力时刻都在妨碍补缩，因而无论对于砂型铸造还是金属型铸造、无论对于同时凝固的铸件还是顺序凝固的铸件，液面加压控制系统质量的好坏，都是决定铸件致密性的关键环节。尤其是对于薄壁件金属型铸造，凝固时间本来就不长。当充型至型顶时液态金属中固相分数已经占有相卡大的比例，此时应立即急速刀压，以便克服重力的负作用，进行补缩。这对铸件致密性是极为关键的时刻。目前有些液面加压控制系统在这关键时刻仍旧按充型速度缓慢加压，还有些控制系统则更糟，它们在体力低时还能正常升压，但压力越南升压速度也越慢。
8 q7 w) i/ g8 a0 N9 w$ i  对顺序凝固出现的缩孔，消除方法有：
2 B- f1 j% \) N' I' Q7 |0 o6 D   1)使铸型温度分布合理，即上部温度低，下部温度高，最好使用CLP-5型液面悬浮式加压控制系统，它可以提高下部温度增加补缩能力。
8 v5 l1 J8 r1 S3 d" s) _    2)使铸型自身的热容量分布合理，即下部热容小，上部热容大(亦即下部型壁薄。型壁厚)。
- |3 {- b- y. d' p, C    3)对局部热节处应采用强制冷却，以调节出一个符合补缩的温度场分布。
    4)对局部影响补绍的“冷节”，可在背后的四周钻孔铣槽，然后充填绝热材料，大热阻，可给出合理的温度场。
. N* N$ a7 _) A* g    5)降低充型速度及型温，但要适当，以防出现冷限及浇不足。
8 v1 o: n! U) O  V' Y. S/ l2 j# \    6)适当降低浇注温度对减少缩松台显著的影响。
- e, y: k. J" K/ h% l/ G& c  对同时凝固的缩孔缩松，消除方法有：
. u/ F' T. B- t6 u- b: f  w    1)使铸型温度分布合理，  亡部温度偏高，下部温度偏低。
    2)铸型热容分布合理，即上部热容小，下部热容大，亦即铸型壁—亡薄严厚。
4 t* a3 P  b' F& f    3)局部热节，“冷节”处理方法同上。
    4)型温，充型速度，浇注温度的处理方法同顺序凝固相反
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遗忘美好

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回复 3# 遗忘美好
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    彼此彼此

晨曦2008

“铸型热容分布合理，即上部热容小，下部热容大，亦即铸型壁—亡薄严厚。”
% s" g. ?5 J' i* y( u" i0 Y这要看铁水注入位置和具体壁厚差，顶注可以，底注则不然；壁厚差太大也需要采取相应措施。个人意见未必正确，请参考。

林林

& V* p) D! r2 R) s  `' P/ m回复 1# zz36111
3 D4 A% l) ?" A: K  _  Z
9 S9 h: d4 W, e& }* T0 v6 j
! Z* O" d# o: o  z! `    你是国际铸业的工作人员吧.贴中错别字太多.这样就成天书了.有些论点确不敢恭维.

zz36111

回复 6# 林林

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8 M2 r" Y3 }- L2 ]    多谢指点