45钢主轴调质增加装炉量后变形

juntaozhang2012 · 发表于 2013-4-9 11:09:55

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达人们,小弟又来求救了
我们加工的主轴尺寸约为直径180mm,长度1800mm左右的中型轴,调质工艺如下:
840℃淬火,保温2.5小时,盐水中淬15分钟后用530℃回火3.5小时,装炉方式为:直径800mm的110KW井式炉中,竖直均布吊装4根轴/炉.按此工艺加工出来的主轴质量一直都比较稳定,变形量一般也只有2~3mm.
现在为了提高产量,将装炉量改为6根/炉,吊装方式不变,同样也是6根轴在炉膛中均布,其它工艺参数不变.
可就是因为增加了两根轴,变形量就大了,一般都有4~5mm的变形量,多的甚至有7~8mm.通过增加或减少淬火和回火的保温时间,都没能减小变形量.
不知各位经验丰富的达人们有没有什么好的解决办法,请指点一下小弟,谢谢了!

热火流苏 · 发表于 2013-4-9 11:47:08

你的故事验证了一个道理：一口就是吃不了大胖子。

juntaozhang2012 · 发表于 2013-4-11 09:40:42

没人理我?

暮成雪 · 发表于 2013-4-11 09:52:24

想增加装炉量肯定变形会增加

juntaozhang2012 · 发表于 2013-4-12 09:04:05

回复 4# 崇河东

这个我不认可,我相信只要工艺优化好,这个问题肯定会解决,我现在在做试验中,已经有明显的效果了

铸业 · 发表于 2013-4-12 09:24:42

回复 1# juntaozhang2012

我也碰到过这个问题，我觉得主要是装炉量加大，受热不均造成的，一般不是淬火时变形，加热出炉就变了，很明显啊

热火流苏 · 发表于 2013-4-13 11:06:12

淬火的时候是不是也是一次性4根变为一次性6根？装炉量增加，除了考虑加热的均匀性，冷却条件的改变也会增加变形的程度，当然，如果是1根1根的淬火，则另当别论。

合金钢 · 发表于 2013-4-18 20:44:13

回复 1# juntaozhang2012

能不能将以前的装炉方式和六根后的装炉方式图画一下，这样也好分析。

laoguei · 发表于 2013-4-20 21:14:09

应当是冷却不足造成：放宽轴之间的距离，使轴在水中轴周围的水温基本一致。

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