纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3806|回复: 18

[求助] 求助:有关蜡与水不能分离

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-4-18 13:52:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
最近一段时间,我公司发现在脱完蜡后,蜡、水不能分离(没有明显的分层),制作出的蜡模强度不高,达不到生产需求,我们的蜡料为60#全精炼石蜡、特级松香、EVA,理论上蜡与水应当自动分离的,但是现在出现蜡水部分的现象。+ g; ?+ ~5 d& M$ T) }
    有哪位前辈有过类似的经历以及解决办法,跪求助!急!

该用户从未签到

发表于 2013-4-18 20:55:32 | 显示全部楼层
有没有人知道啊?
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-4-20 12:30:02 | 显示全部楼层
    那是因为你的蜡没有处理好
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-4-20 12:30:15 | 显示全部楼层
    你是哪种蜡?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-20 14:44:23 | 显示全部楼层
    回复 4# 孤独寒松
    1 J" O/ s7 Z6 G: y3 v. O' z- Q8 o5 j( F+ C4 ]

    & V' ~( N) \: o% |- q% i6 v7 B% c    低温蜡,蜡料为:石蜡、松香、EVA三种混合,主要是现在蜡与水不能分离,做了很多实验,效果都不是很明显。我们在温度以及静置时间有严格的控制的,可还是收效甚微。
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-4-21 11:47:48 | 显示全部楼层
    回复 5# 风在动
    7 E3 q% M, O% `7 b+ M/ E  J, i# y$ u

    & J  R  [' d% X( W, Z    抱歉,这种蜡 我没有处理过,我们是石蜡加硬脂酸。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-22 13:04:14 | 显示全部楼层
    回复 6# 孤独寒松 # o) I* A' b( z0 `
    6 g) ^9 s2 R0 G. p
    , g! H8 p3 P; q1 T& R
        谢谢前辈!

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-23 12:07:07 | 显示全部楼层
    回复 6# 孤独寒松 $ N9 `. R0 @. U4 z, C! I

    " L* [, L2 E! {4 ]( a
    % r1 O8 k6 O* o7 H+ @6 s5 l1 S! j    那请问一下,石蜡加硬脂酸的蜡料用盐酸处理,越用越脆是什么情况啊?
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-4-23 12:58:03 | 显示全部楼层
    回复 8# 钢之铸造师 8 ]0 T6 j: V' m$ J) n

    - e* m9 X3 f. t! L" K4 H3 B" M0 z% C/ q7 T
        有三个原因:
    1 e" R' H8 b  S* @9 @7 s$ ?; m1,蜡料老化1 L& I. y) v' R+ t$ |
    2,硬脂酸过量9 ?* m' {& Y+ O4 \3 v1 y$ l
    3,盐酸过量
    ' J( U) _* H; q5 ^$ n$ b) G# _! U- x9 C( S# r' n
    在于你在现场来判断,发黑多半是盐酸过量,发脆多半是硬脂酸过量。
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-2-16 11:35
  • 签到天数: 36 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-4-24 10:17:35 | 显示全部楼层
    请教各位,石蜡低分子聚乙烯的蜡,使用一段时间后蜡的强度就降低了,还有就是天气一热蜡件表面就有好多气泡是怎么回事。

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-15 23:48:56 | 显示全部楼层
    请问162#蜡脱蜡后90度静置12小时,蜡水不分离是什么情况呢?困惑2 I2 |0 k4 k% Q& n. E
    所以我司现在是直接120度搅拌24H+90度静置12H,这是不是在胡来?

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-15 23:49:08 | 显示全部楼层
    请问162#蜡脱蜡后90度静置12小时,蜡水不分离是什么情况呢?困惑" X- C( t5 O1 s" H* B
    所以我司现在是直接120度搅拌24H+90度静置12H,这是不是在胡来?

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-15 23:50:31 | 显示全部楼层
    请问162#蜡脱蜡后90度静置12小时,蜡水不分离是什么情况呢?困惑
    ! g' E# e8 a# d. i; d" g/ Z所以我司现在是直接120度搅拌24H+90度静置12H,这是不是在胡来?
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-8-16 12:28:38 | 显示全部楼层
    回复 13# xuming83
    2 `3 n+ u% y3 |9 w* \
    7 J& [5 b) a, Q+ a  b- Y9 A% I! c) U; t/ ^. o& F' y
        你在讲仔细一点,把你现在的处理方法详细地讲一遍,我来分析看看。

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-16 19:56:03 | 显示全部楼层
    寒松老师您好,我们的现状是这样的:
    ! s* ]  w* J  }蒸汽脱蜡# y3 u- o6 J( M, P& W( q6 j
    120度搅拌24小时脱水
    4 z9 |& m3 Y* Y/ d/ A: ^90度静置12小时
    ' R* S1 P6 y, {  I$ e1 }- v使用
    3 T) T% C0 {3 |) z. K; o& y( w% z8 \% w+ Y/ X2 h/ P8 d
    但因为我了解到很多公司都是先静置放水,再搅拌脱水,然后静置,使用。所以想尝试" N- G/ R# l5 x

    ) q5 R5 j6 j  j, I0 ~我试验蒸汽脱蜡后先90度静置,可蜡水不分离,很困惑
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-8-17 13:03:01 | 显示全部楼层
    回复 15# xuming83 : [2 m& k0 u! I! k1 I0 K
    * S( p$ o0 L! j0 f' N
    1 b3 ^, ~* ?8 Q7 m) @9 S
        蒸汽脱蜡7 e/ b- K6 U9 s  U% p" m% p( `
    120度搅拌24小时脱水
    / Y6 v% e4 K* S: a! u; _; R90度静置12小时
    , k: d: I( I& W4 @: g5 c! G$ ~
    6 y/ ~- O! m  O+ Z; i但因为我了解到很多公司都是先静置放水,再搅拌脱水,然后静置,使用。所以想尝试1 g) E/ R  u# }# w" D
    我试验蒸汽脱蜡后先90度静置,可蜡水不分离,很困惑。
    5 E0 s6 B8 j! c2 [! g9 F5 y   
    % p) e7 s7 e6 Y4 |; G8 q# F/ a  q
      J' e3 E' z. {. ^' v! z+ ^2 S" b   朋友,首先我很欣赏你的创意能力和创新能力。因为只有不断地创新,才会进步。
    / n* U* S) L' c, X  " R8 `- i6 P( R; ^
    但是,任何事物要遵循原则和规律。
    0 n) T5 y, c  ?1 W  也就是说,一炼钢为例吧:1 q, k* B& N. n3 z6 [( d1 f/ x
      原矿石---炼铁---炼钢----热轧、冷轧---钢锭、钢板----我们就拿钢锭或者钢板来进行用中频炉,再次重熔提纯----浇注-----形成铸件+ G" {1 s# {6 [( h3 g! k- G
    ! y, Z: G% `/ Y8 V2 N0 G" h% x
    那么我们能不能,就用原铁没有通过精炼来直接用中频炉重熔提纯呢?回答肯定是:不能。因为中频炉只能重熔,而不能炼钢。
    6 }* N# e  j- G1 u6 M1 E% U 同样的道理,中温蜡--162#中温蜡,脱蜡后的蜡水混合液,能不能直接静止提纯呢?回答也是一样的:不能,因为这是没有遵循物质变化---粗炼---提纯的规则。
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-8-17 13:15:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2013-8-17 13:17 编辑
    : J/ n0 Y2 Z: g* B( y+ q9 c& w( B# e4 S: A7 y; y
    回复 15# xuming83
    4 Y8 t+ i  I0 E! z  b& l9 r) b' |/ o3 p4 G

    0 `# q; \9 e* i& `# O1 j    蒸汽脱蜡
    # K/ g( s" u% V- _120度搅拌24小时脱水
    ) w  k( X$ ]) A7 f5 O+ z$ ?) y90度静置12小时! |4 v- L$ q. f
    但因为我了解到很多公司都是先静置放水,再搅拌脱水,然后静置,使用。所以想尝试-
    ' f) W6 O' Y. d' o. \% t我试验蒸汽脱蜡后先90度静置,可蜡水不分离,很困惑5 w6 y$ ?$ O/ F! m) D) H2 x
    - P4 k+ g. I4 G: P0 P

    ) Q8 p9 }' ^1 r3 i5 ~  O: `你不用困惑,或者说,你对事物的理解还不够深。2 u. h. J! ]/ |
    那我不禁要问:中温蜡与低温蜡的区别在哪里?不就是熔点和分子结构不同吗?中温蜡的熔点在78-85度吗?0 r: m# v& Q" ^( V9 [- O
    你想一想,熔点在85度,你的静止保温温度是在90度,这样温度区间能使蜡与水分离吗?2 z9 R2 n1 G' O; i) a$ {4 E7 {
    2 \' i- t6 T, z: G+ X
    人们在经过很多次不断地试验,不断地总结,才得出蜡处理工艺,是难以改变的。$ d+ |" d3 h: ?' k/ X! h

    3 y, F+ M% @6 ?# H/ }你要想改变,你必须要改变你所用的蜡型。
    # }4 r" T" t4 F' z$ T* {$ ]! s1 r4 D0 P6 u3 g
    我的理解如下
      S6 k0 ]& r& m0 E蒸汽脱蜡4 z: Y2 R0 d. c
    120度搅拌6-8小时,静止6-8小时后,使蜡水分离,由于蜡与水的重量不一样,会自动分离的。
    ( R7 |% w# b1 J. K$ ]然后将底部的污水放干净。再将蜡液放入静置桶,必须进入静置桶是必须过滤。1 ?1 Z5 u3 ~# ~
      W% ^) @4 @8 l9 @: f5 _
    在静置桶再90度静置12小时) e) D( Z2 M+ D/ w* W# Z& o
    然后观察,有没有气泡和杂物,如有,需要再次处理。

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-17 21:18:12 | 显示全部楼层
    多谢赐教!很受启发,不胜感激!
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 1140 天

    连续签到: 14 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-8-18 11:06:34 | 显示全部楼层
    回复 18# xuming83 1 @3 W- b9 c( H- e6 b

    % o8 \, i' P8 x8 Y. s/ u. ^" o+ Q2 @$ E9 a
        好好学习,天天向上。% k6 ?' {! P+ T
    彼此共勉!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-19 22:55 , Processed in 0.134387 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表