A307焊条焊接3cr13出现裂纹怎么回事？

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A307焊条焊接3cr13出现裂纹怎么回事？是材料问题还是淬火现象

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3cr13不锈钢的塑性和韧性都差，冷却时易在焊缝上和热影响产生裂纹，因此需要缓慢地冷却焊缝和热影响区及过热区。在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒急剧胀大，从而使焊缝变脆，即使选用的焊接材料与母材匹配的情况下，焊缝金属也会产生脆化问题。
    出现裂纹可因为母材中存在像硫化物和硅酸盐等非金属夹杂物，在高温作用下产生变形，这是在轧制过程中轧成很薄的片状，呈片状分布，这些片状夹杂物与金属比较强度很低，起到自然的缺口作用，而且局部地破坏了钢板内部的连续性，导致产生裂纹。另外，硫化物有剥离倾向，而硅酸盐则易于脆裂，焊后冷却时由于焊缝收缩应力在母材钢板上造成一定的拉应力，在载荷作用下，片状夹杂物与金属剥离，产生裂纹，这就是造成裂纹的主要原因之一，导致焊缝熔敷金属与母材剥离。
    解决措施：1）焊接材料的选择。A307适用于3cr13不锈钢的焊接，焊后不需进行热处理，但热影响区有淬硬层。
    2）虽然焊接时严格地按照焊接工艺进行，并几经调整焊接工艺参数，但还是有可能出现少量裂纹。问题就出现在母材上的层状撕裂，原因是沿钢板的轧制方向中有非金属夹杂物、硅酸盐，因此在下料前应进行针对母材的无损检验，在焊缝及热影响区范围内应避免存在这类有害的非金属夹杂物。

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焊接前是否进行适当的预热处理了,3Cr13淬硬倾向很大