与大家交流CrMo合金钢衬板生产

李盛武

CrMo合金钢衬板生产，立磨抗磨铸铁Cr20及Ni-Hard-4辊套及衬板生产，愿与同行讨论。QQ1832518412北京人退休后工作在唐山从事超大型半自磨机（直径8M-11M)

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    我也是干耐磨铸件的，加个好友呗。QQ 519733310

李盛武

在最近看到关于铬钼珠光体耐磨衬板的材料不少，在美国和澳大利亚都有相应的标准，在国内还在国标之外，对其成分和热处理国内各厂也不尽相同，同类材质更是差别不小，我想谈点不成熟的看法，供讨论批评：1，这种钢美国上世纪四十年代已经成熟，含碳量基本上就是两个量级，低的0.60%，高的0.85%，我国也有相应的钢种ZG60Cr2Mo和ZG85Cr2Mo，由于这材质是用在超大型半自磨机上做衬板，铸件较大，一般单重都一两顿，壁厚可达200-300MM,国内不少研究单位和生产厂家不敢把碳弄到0.85这个量级，其原因是应力大容易出裂纹。我的体会是，高碳合金钢用生产低碳钢的工艺，肯定有问题，从造型浇注开箱清理都得围绕防裂进行，有的单位废品率在20%以上，问题就出在这里，铸件大不放冒口不行，用切割低碳钢的办法，去除这种冒口，裂纹是不可避免的，配以缩颈冒口，用机械方法去除，比切割还容易。高碳自有其高碳的道理，随意降碳是因噎废食。2，这末大的铸件硬度要求HB380-420，热处理也是很重要的一环。有的厂家按AS  2074   L2B生产，这是澳大利亚铬钼珠光体耐磨钢的第二种，碳量在0.55-0.65之间，按澳标热处理硬度标准是HBW大于等于293，（按AS-2074  L2C才相当于ZG85Cr2Mo,HBW350-450).想达到较高硬度采用水淬油冷工艺，我认为有两个弊端，一是两米多长的长条铸件，水淬应力大，不适合这类钢种，二是水淬油冷只适于单件处理，一炉烧多件，然后再一件一件的水淬油冷，不仅生产效率低，也容易增长保温时间，对铸件质量不利。最合理的热处理工艺是空淬+高温回火，这是产生应力最小，消除应力最彻底的工艺。我们生产这类产品五年来就是用这种工艺，硬度达到HB450是没有问题的。

zdw5678

本人就是从事耐磨材料的。主要是高铬铸铁、铸钢、低合金钢、中碳合金钢等。