覆膜砂叠箱造型

阿亮

我公司新近采用覆膜砂叠箱造型生产一种外贸拨叉类产品，最大壁厚24，最小14，采用9层叠箱生产8层工件，叠型后总高度400，上面安放压铁，外面用干砂围箱，浇注后扒开围砂，发现壳型出现裂缝，工件上出现飞边，请问谁遇见过这种问题，如何解决？

辉精英

1.叠层多了，放六层试试；
2.吃砂量小了，适当放大一点；
4 \" h  B- N! ]- R4 }% p3.浇注温度可能有点高，降低一点试试。

castengineer

回复 1# 阿亮

  G4 U5 Z! r" l
    对于覆膜砂叠箱造型,采用用砂围箱和加压铁的工艺,比较落后.我做覆膜砂叠箱造型,是采用上下为金属型板.螺拴紧固覆膜砂叠箱.锁像的工艺.比你的操做性.可靠性都强.

阿亮

放六层试过，也有开裂的现象

castengineer

9 d" B1 `% s1 I& t3 h9 a
回复 4# 阿亮
7 _% w5 U' K& D7 ]$ @
6 T) P8 `3 u2 ^" d! s: L4 d& l9 Q3 ~
2 `7 j+ o+ f: u! w# g    看一下.
1 ^2 L. K5 ~+ w: ^
占地小.叠模浇注冷却既可插走.可利于连续生产.

小铸铸

这是覆膜砂的问题，我们这边装箱高度都有500多也就偶尔出现脉纹，我觉得你应该和覆膜砂供应商反映一下，是不是铁红少了，还是多加了其他的添加剂，如脱模剂。总之就是要提高覆膜砂的高温塑性和强度。

铸造小猫

飞边说明涨箱力比较大，压铁重量不够，建议用钢板螺栓紧固，这样效果会好很多。我遇到过同样的铸件，上箱加高三厘米压铁就要多压十几公斤

dengniaiwo75

不要用压铁，用金属板置平且稳固。
0 j% ~, `4 V' s: l6 c9 _/ G围箱的话一般都是为了省砂减芯重，不牢靠。
5 g  ?3 T# `1 d$ y1 b砂层成熟情况如何？

ligan

主要还是砂的问题，建议供应商对砂进行调整。

新沂覆膜砂

基本上是砂子的问题，强度可能低了

平常

是砂子的问题

yanghong476

开裂的地方有夹生，吃砂量小，最后考虑砂的强度，叫砂厂调整

黄荣

回复 1# 阿亮
7 r' X# Q6 e0 \- O( |& t
$ ~) x; B, B; ]) c! |$ H
( f$ e1 L2 v! Y1 ?% l) F    不要用压铁，用工装锁箱。

郭少

金东

先看工艺，再看方法，没有一种方法适合所有工艺

阿亮

fbi-2008

我感觉是砂子不好，热膨胀量大，导致出现飞翅、脉纹类缺陷
解决办法1、和砂供应商，降低膨胀量。2、掺入防脉纹剂。3、使用好的涂料。

老翻砂匠

五年多过去了，真心希望楼主能做个分享～

阿亮

通过多次的实验，摸索，现在已经批量生产了，成品率在98%，主要采用了以下的工艺措施：
" T! V, ^& R" q1 c  U1.采用耐火度高的覆膜砂，覆膜砂厂开以协助解决。
* T( o# j' B: v5 x+ x0 B: }2.采用底注式浇道，充型平稳
3.因为是生产球铁产品，直浇道过高会影响上面几层的补缩，要加大浇口杯。
) `5 \0 C( }( X. Z4 q4.球铁产品凝固过程中石墨化膨胀较大，会导致砂壳裂纹，采用铁丸围箱，效果很好。还可以起到外冷铁的作用，提高铸件牌号。

老翻砂匠

阿亮 发表于 2018-9-29 10:59
通过多次的实验，摸索，现在已经批量生产了，成品率在98%，主要采用了以下的工艺措施：
1.采用耐火度高的覆 ...

谢谢楼主的最终总结性回复，这样就做到了求助帖的有始有终，谢谢了！

/ P* |9 L. ~$ D不过，以我的经验，主要还是覆膜砂的强度与发气量的问题，这点，覆膜砂厂家的技术人员会有办法的，以前我就遇到过，最后还是供应商搞定的。

% m1 S% ]* m/ y覆膜砂叠型也好、组芯也罢，到最后的破坏形式就是：先裂开、然后越裂越大、再然后就是烧酥。所以，你所说的裂开属于正常情况，只不过是裂开的太早了，导致出现异常，所以再适当提高点高温强度，闯过这关进入凝固就OK了，再者，发气也会促进型（芯）开裂的提前产生，总之，找供应商是绝对没错的！

再者就是固化要透，防止没熟透和烧过头，这点只要摸索后加以控制，都不是大的问题。
+ C) Q! J0 R7 `0 g
/ j6 l( q: Z* ?! A祝贺你，问题取得了成功！