冲天炉异常情况求解

铸造小猫

连续两次开冲天炉都出了问题，现在头都大了。
周五晚上开炉，回转前炉出铁口堵死了，处理时间过长，无力回天，只好打炉，前后浪费了六七吨铁水。这是前炉出第一包水时发生的。
周日晚上开炉，回第一包水4吨情况正常，碳硅锰分别为3.58，1.39，0.25，每次都是先化HT200,250,后化HT300的铁水。准备回第二包水的时候发现出铁口堵住了，这次用氧熔棒折腾了半天，打通了，但水温过低，利用电炉的铁水来熔化前炉里面的铁水，折腾了几个小时，前炉里还有点残铁没化掉，基本可以接受。分渣器下面的粒化器被溢流出来的铁水堵死了，没办法打炉。准备回第二包水的时候就感觉水温有点低，铁水有氧化的倾向。打开分渣器的出渣口后，没有调整风量风压的时候用热电偶测流出的铁水温度为1417.用氧熔棒来烧出铁口的时候感觉冻住的部分像是铁水和渣子凝固在一起的感觉。回水进电炉明显感觉铁水流动性差很多，表面垃圾很多。
唯一变化的就是焦炭，从以前的散装焦炭变成了块状的高温型煤，之前也用过几炉，没出现太大的异常，周二晚上后部分用的是高温型煤，感觉铁水有点氧化。问过修前炉的工人，回答说周五晚上的前炉出铁口没有修，周日晚上的出铁口前炉内部的口修了，外面的口没有修。打一遍风的时候一切正常，打二遍风的时候发现分渣器没出来火星，用手接触发现有热风，但不大。估计是分渣器堵住了
这家的高温型煤用户不止我们一家，要是有问题同行早就不用了，更何况我们还出在试用阶段，厂家造假就是不想做生意了，貌似合同还没签，钱还没付。送焦炭那天路上下雨了，表面比较潮湿，但型煤内部很干燥，我自己测了下水分在5%左右。不管怎样，没理由才化几吨水就垃圾一堆，现在想不明白哪儿出问题了，明天开会又是一顿批了。

castengineer

准备回第二包水的时候就感觉水温有点低，铁水有氧化的倾向。打开分渣器的出渣口后，没有调整风量风压的时候用热电偶测流出的铁水温度为1417.用氧熔棒来烧出铁口的时候感觉冻住的部分像是铁水和渣子凝固在一起的感觉。回水进电炉明显感觉铁水流动性差很多，表面垃圾很"
"我自己测了下水分在5%左右"

不知道你高温型煤的固定碳和灰分是多少.一般焦炭的湿度均应在4%以下.

这些都是铁水氧化的一些特征.按你所谈,变化的,应当主要是高温型煤的水份过高.看你的件有无一定的皮下气孔和内小的气孔的情况.有白口增大的情况.

不在现场,仅提供一个思路,供参考.

castengineer

回复 1# 铸造小猫


    再去看一下,和这些铁水相应的炉渣是否变黑.多孔和变轻.综合这几点,再判断.

铸造小猫

回复 3# castengineer
分渣器打开后的炉渣都有点发黑，此时炉子里批料不多，之前的状态不好确定了。

一个好人

你换啦高温型煤以后...有没有根据高温型煤的成份。。。在底焦高度。。层焦量。。接力焦.----石灰石量.铁料是上做相应的调整。。。

重点查一下。。炉后的加料工人。是否按照所制定的操做来做。。。

个人看法。。。冲天炉在修炉条件好的情况下（主炉内胆.过桥.出水口.前炉).炉子开的好坏..关键在后炉的加料人员..]

一个好人

星期天在另一家开啦一炉..双排风口.五吨炉...开的成功...


我大部份时间盯在炉后...工人自觉性差....经常不补接力焦...

所以说..炉后很重要......

一个好人

你前炉铁水温度低...不知你的前炉在开炉前有没有烘过........我们的是一定要烘过..干透才准开的....

铸造小猫

回复 7# 一个好人
前炉肯定烘过，这个是必须要做的。
换高温型煤后，降低了风量和风压，其他条件没有动过、
型煤的含水量测试的不是很准，当时的取样操作没有严格按照国标来操作的，只能作为一个参考。块重2公斤左右，表面有点潮，路上下雨的，里面很干燥。
炉后加料是电磁加料系统，人工负责加硅锰铁，中间怕焦炭量不准，特意数过层焦，重量正常。可能工人加硅锰铁有波动，这批加了下批没加，然后一把加的情况，但刚开始的批料是HT200,250不加锰铁，只加硅铁，开炉前期还不至于做别的事情忘记加硅锰铁。

铸造小猫

回复 2# castengineer
高温型煤的大致成分是固定碳大于等于85，灰分小于等于12，水分小于等于8，硫含量小于等于0.5，碎末率小于等于1，这是厂家寄过来的合同里面写的。
周日晚准备回第二包水的时候发现第一排风口有渣子倒灌现象。水分的5%。因为取样方法不是安装国标走的，只能作为一个参考。

castengineer

回复 9# 铸造小猫


   

水分小于等于8

这对于通常使用焦炭的冲天炉来说.含水量就有点高了.加上你说的这批高温型煤被水淋了,那其水分要大于.等于8,因做为高温型煤的制造上来说.水份高一些好成型.或多卖钱.但就这一点.就可能造成炉温低.渣.铁水分离性低的可能性.在铁水熔化时,蒸发这部分水份需要热量...最终会使铁水温度降低.
我经历过一次,铁水氧化的事故.那是在铁水的层焦,在换高牌号时.接力焦没加.层焦照旧,在倒第一包时,看似温度不错,但就有点流动性不好的情况.在倒第二包时.就挂包严重了.后来这包炉前包,倒锭都挂包了.无耐打炉了.

铁水严重氧化.基本都有挂包.铸件有皮下气孔.或渣混合.在铸件断口有气孔.或边缘有白口的现象.
你的现象,应和高温型煤淋水有关系.
仅供参考.

铸造小猫

回复 10# castengineer
拿到合同的时候我就好奇为什么水分写8，因为之前沟通的时候对方说水分就1-2，取样的时候也发现表面很潮，里面很干，之前也用过一批，比这批要干不少。普通焦炭的含水量不见得比这批低，这次的事情是几十年来的第一次。下午打电话给厂家顾请的一个技术专家，他专门帮这个厂家给新客户开炉试用的，他提出有可能是灰份偏高，让我们降风量试下。
多谢前辈的分析，看来下次要坚持把焦炭列为每批必检了。

castengineer

回复 11# 铸造小猫


   

他提出有可能是灰份偏高，让我们降风量试下

这有可能.

castengineer

回复 11# 铸造小猫


   

因为之前沟通的时候对方说水分就1-2

这个可能性低.对于焦炭.由于水冷的工艺决定.对于焦炭湿度在4%以下为合格.对于型煤,如他说1-2.那可能粘接剂和灰份超标了.那,他是心知肚明.要你降风量.固定碳量最好也检一下.

江湖舟

焦炭进厂化验了吗？底焦高度怎么样？开炉初期层焦稍微多加点，实在不行果断换焦炭，厂方送的焦炭也不一定每批货合格。

铸冶艺人

回复 7# 一个好人
可能：风大焦少，底焦低了。炉子前期底焦高一些，初期铁水晚一点出。
你的型煤，应该是型焦，我用过，固定碳也不一定低。仅供参考。

铸造小猫

回复 14# 江湖舟
焦炭几十年都没化验过了，这厂里原材料没化验的太多了。这次看下雨，加上刚换的，我才测了下水分，取样，测试都没完全照国标走的，取了80克的样品，没有完全敲碎，用110度的干燥烧杯的小电炉烘了2个多小时，放进去的时候温度才60度，然后放了五天才去称重量。
下一炉确定换回以前的焦炭，那种含水量更高，曾经发现下货的时候地上一滩水。
底焦高度正常，打一遍风后工人去量过的

铸造虫

回复 1# 铸造小猫

不挨骂长不大，学徒时我经常挨批挨骂，出现此问题建议检查几处，
1.出铁口形状尺寸修的是否到位，是否烘干烘透。
2.很有可能铁水氧化了，估计风大碳少，低焦亏了，查一下接力焦加入情况，宁多勿少，保证底焦高度。

铸造小猫

回复 17# 铸造虫
第二次铁水氧化了，估计底焦什么的有问题。修前炉的这个工人从他接手以来前炉出的事情一堆，先是分渣器出铁槽、出渣槽没有烧，出铁槽下端的口没修（通往回转前炉的），前炉侧壁漏铁水，这次前炉堵住了。
挨骂也无奈，几十年没遇到的事情几个月之内都遇到了，不出问题从哪儿学东西了？很多看似不合理的规定都有血的教训才规定的，前炉出铁口必须要修，考虑下炉降低废钢加入量，提高碳含量。明天看能否拍到照片发上来

铸造小猫

回复 15# 铸冶艺人
型煤的风阻小，风量还要往下减小。全名是铸造型煤，不知道他和焦炭的区别在哪儿，厂家说他们稳定想江淮的铸造厂供货，正在想进入潍柴，想着江淮用着没事，我们用着也应该问题不大，没想到还是出问题了。

晨曦2008

型煤的转鼓强度比焦炭差多少？煤的硬度比焦炭低，高温热强度也会低，在炉内燃烧的变化也会有差别，应该在风压、风量上做一下调整；修炉和烘烤要做到位，炉前操作必须现场跟踪控制。