浅述发黑容易产生的疵病与对策

怕怕

紧固件通过发黑处理，可使其表面生成保护性的氧化膜。膜的主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4）,膜的颜色视其基体材质及表面状态，处理工艺的不同而有所差异，故又叫“发蓝”或“发黑”。由于用碱性氧化法不会对紧固件渗氢，造成氢脆。因此，一些弹性零件，如弹簧垫圈、波形垫片等常用发黑作保护层。  
    氧化膜颜色检验应以黑色或蓝黑色、膜层颜色均匀为主。但在实际生产中，若操作不当或对发黑液使用不当，就会产生一些质量问题。
  \  W+ |; b4 R    一般常见的疵病有以下几种：白斑、发花；颜色不正；氧化膜不牢；锈斑、手印等。  
  Y  }% _4 H! Z. R$ B    一、 白斑、发花  
    这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。  
. o: P- {  ]6 \  T8 _+ F3 K( l    产生原因：①多数白斑、发花的产生是紧固件在发黑前表面没有彻底清洗干净，有残留的油渍、锈斑；②紧固件在发黑过程中粘牢、紧靠，使工件与发黑液的接触面不均匀。  
3 p7 Y  b# x! g+ ^; _    防止对策：①紧固件必须彻底清理干净。对于高碳钢或渗碳件易采用碱液煮洗除油。即使没有锈迹的中、低碳钢紧固件也要用8%～10%盐酸溶液浸洗，增加紧固件表面活性，使之易于氧化发黑。②有条件的情况下，对红打（热锻）的紧固件必须进行喷砂处理，喷砂必须彻底，不留死角。③用挂具吊挂时，在发黑过程中应经常翻动，使发黑液均匀接触紧固件表面。④若以产生白斑、发花，紧固件必须重新进行酸洗，才能再次进行补救发黑。  
" M' W. W1 c& N6 j, [: o; \    二、颜色不正  

    紧固件发黑后出现偏蓝色或发红。  
2 N2 |0 n8 I# M, [    产生原因：①钢材成分不同。其氧化膜形成速度不同；②发黑液配比不当。③紧固件表现存在锈斑或氧化物层。  
, L9 M+ M% l/ R; f2 }* v, e    防止对策：①不同钢材的紧固件要分别进行发黑处理；②将发黑液的成分适当调整（碱含量过高时，降低浓度）；③将紧固件进行酸洗处理，然后再次进行发黑处理。  
    三、 氧化膜不牢  
6 w, m) ^4 o/ m7 j8 h    产生原因：①发黑前紧固件除油清洗不彻底；②发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；③紧固件酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；④工件表面有浮锈