是因为1Cr18Ni9Ti 材质出现的问题么？

jerryread87 · 发表于 2013-5-18 11:30:18

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本帖最后由 jerryread87 于 2013-5-18 17:40 编辑

QQ图片20130518153753.jpg

树脂砂 Z41H16-DN250 阀体
这类阀门冒口工艺我就不说了
材质1Cr18Ni9Ti P：0.04
初步分析是烘型时间太短，浇注速度慢，这类材质发气量大所造成的！下午再拍几张上箱缺陷照片

95铸工 · 发表于 2013-5-18 19:53:58

气是挺严重的，以前做的怎样？这种材质比较难浇，主要是Ti氧化夹渣很难控制，用的什么涂料？炉内脱氧情况怎样？什么脱氧剂，脱几次氧？

fbi-2008 · 发表于 2013-5-19 00:35:48

估计一个和脱氧有关，另外铸型是什么铸型？铸型做好到上涂料间隔多久，生产时空气湿度有多大？铸型吸潮严重不？

castengineer · 发表于 2013-5-19 05:30:11

此处再向下抠,就再没有缺陷了么?

castengineer · 发表于 2013-5-19 05:34:20

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 05:51 编辑

把此处用电切割,切一下,看有无类似图中的气孔缺陷.

castengineer · 发表于 2013-5-19 06:47:57

回复 1# jerryread87

这类阀门冒口工艺我就不说

最好谈一下,这对分析有好处.最好是实件图片.

castengineer · 发表于 2013-5-19 08:58:15

回复 1# jerryread87

发气太大，而且是黑气

什么时候看到的?

castengineer · 发表于 2013-5-19 12:31:58

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 13:05 编辑

回复 1# jerryread87

如没有整体的浇.冒系统的图片.最好把你切断下来的浇.冒口,放在铸件旁,拍一张片.再把你的熔.铸工艺谈一下.几个贴子的问题都没回答.单凭几张图.很难分析.

再把冒口缩的状况拍一下.

castengineer · 发表于 2013-5-19 13:19:17

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 13:21 编辑

这部位是?
再把冒口缩的状况拍一下.

95铸工 · 发表于 2013-5-19 13:24:07

现场浇注就看见那么多黑气，那要查看下型腔了，另你用的钛铁是否化验过？是否含其它杂质太多？
纯钛确实难买，而且也难操作，一般我们是用的纯钛管和纯钛板（都是边角料）替代的。

95铸工 · 发表于 2013-5-19 13:26:43

现场浇注就看见那么多黑气，那要查看下型腔了，另你用的钛铁是否化验过？是否含其它杂质太多？
纯钛确实难买，而且也难操作，一般我们是用的纯钛管和纯钛板（都是边角料）替代的。

castengineer · 发表于 2013-5-19 13:29:54

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 13:35 编辑

图中孔中的颜色是原有的,还是切割刨时的烟气熏黑的.

再看一下,孔中是否光滑.还有树枝晶的凸乳状态.

castengineer · 发表于 2013-5-19 14:02:00

回复 1# jerryread87

是表观缩孔还是表观气孔

castengineer · 发表于 2013-5-19 14:34:09

回复 1# jerryread87

把割下来的冒口找一下.看一下收缩的状况.拍个片.应有气呛的特性.

castengineer · 发表于 2013-5-19 15:47:36

回复 1# jerryread87

1:一加钛或钛铁不会出现,如你所说的黑烟.
2:看特性,因树脂砂的分解产物.均为:H2. CH4. CO. CO2. H2O.等.如果浇注时间长,或铸型烘烤不好.浇注时内发气,有形成如你图中的气孔.
3:你的冒口设计不合理,应在外发兰端面加补贴.你的冒口均为冷冒口.在发兰和发兰冒口间有缩径现象.有碍于型内气体外排和冒口对铸件的补缩.你的发兰缺陷处,只所以要刨.可能是在冒口切除后.发现有气孔(缩孔)才下刨至无缺陷.
4:对于1Cr18Ni9Ti不宜采用树脂砂,其一,树脂砂发气量大.耐火度低.通常.用水玻璃砂.锆石英粉涂料.浇注前现合型烘烤.做好铸型的底箱排气通畅.及时引火.

致于你说的黑烟.自己查一下.应是铸型中有可燃物资.树脂砂的分解产物.不会造成黑烟.

还有些判据没得到,只能谈这些.
几点意见,仅供参考.

jerryread87 · 发表于 2013-5-19 16:14:43

回复 15# castengineer
1。之所以会发现不是先从冒口上来的，而是发现法兰外圆有明显的重熔显现。
2。逐步分析是浇注速度太慢，型腔温度低。只要阀体上有发现重熔的现象，刨下去就有气孔。
3。还有就是现在的涂料我想也有问题，因为之前做304不会出现这类现象，之前用的是锆英粉，而现在用的是改良型白刚玉！法兰加工面冒口有加八字补贴。
4。还有一点比较困惑，口径DN250出来的都是这类问题，而DN300就很少出现重熔的现象！

castengineer · 发表于 2013-5-19 17:08:28

比较落后，没有相应的热电偶，只有能测试型腔浇注前的温度仪器

对于不锈钢,尤其高铬.镍不锈钢.其浇温要严格控制.因铬的氧化性比铁大.这样对温度的敏感性高.易产生氧化性流隔.致渣.渣致气空的倾向大.用树脂砂做不锈钢要多操心.你的冒口要在几个冒口在高于铸件发兰的最顶端高度,在冒口的高度上水1/3-1/2时,停止从浇口注水.要队几个冒口轮流补浇到冒口满,打保温剂.在看到冒口下缩时,再用小包打新水.再盯一下冒口.

castengineer · 发表于 2013-5-19 17:11:36

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 17:16 编辑

回复 16# jerryread87

这样的伐体少废几个.买测温计的钱就出来了

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