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[求助] 求F53锻后热处理,及锻造注意事项?

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-5-30 10:19:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 转角累 于 2013-5-30 17:57 编辑 9 r7 n; g* Z& ]( {
    2 }/ _5 d- ?+ V' c* z' y
    现公司有一批F53锻件,7T左右,拔500圆,锻后1050度保温,下水。沿轴向全裂开了。还有一批圈类锻件,冲孔时,切孔那头也有一些裂纹比较严重。有知道的,麻烦告诉一下,怎么处理的。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-5-30 18:07:20 | 显示全部楼层
    冲孔问题,现在已经解决.原因是因为头冲,冲孔冲的太深的原因,切孔后,切孔那头就开裂,估计冲的太深,拉应力什么的太大,造成的.后面又试了两件,改了两个矮冲头,冲孔,切孔时就没有开裂现象,至于固溶后,开裂,初步怀疑是因为锻造的时候,冒口没有切除,使中心部位凹心,以至固溶后开裂,后面还会再锻造,锻造时会剁掉冒口,水口,凹心部位,试试怎么样.还有一件事情,没想明白,有一件裂成两半了,是切向裂的,纵向当然和图片一样,也开裂了,这件心部100范围内居然是黑的。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-5-31 10:20:03 | 显示全部楼层
    固溶,三件.两件好的.一件开裂了.同一个炉出来,下水的地方也一样.什么原因?
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-6-1 15:18:15 | 显示全部楼层
    回复 3# 转角累
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        7图是怎么了,断成2段了吗?我们前段时间干的也都裂了(一个都没好),这材料难啊
  • TA的每日心情

    2016-12-10 08:52
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-7-21 12:35:34 | 显示全部楼层
    前面火次的终锻温度太低了,你已经把锻件锻出裂纹了,再回炉加热,高温氧气通过裂纹进入锻件心部,将心部氧化。你锻件表面的龟裂也是同样的原因。
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