低合金钢铸件，加工出现裂纹问题？

zdw5678

我们公司生产一种铸件，热处理是正火工艺，经打磨、修理、UT、MT检测没有什么缺陷后发货到用户，但用记挂在机加工时出现了裂纹。不知何原因？请大侠们帮忙。

拉斯特

回复 1# zdw5678

缩松缩孔好办，裂纹不好办。

请给出合金的成分，工艺方法，热处理工艺，熔炼等。

zdw5678

回复 2# 拉斯特
1、化学成分：0.19-0.25C   0.3-0.6Si   0.6-0.9Mn     ≤0.04S、P
2、热处理工艺为900度正火加600回火；
3、性能要求：抗拉≥485    屈服≥262     延伸≥24   面缩≥36    硬度HB137-208
4、碱性中频炉熔炼；

拉斯特

回复 3# zdw5678
请将工艺图纸也传上来。什么砂子？

zdw5678

碱性树脂砂。工艺图我不会传。

拉斯特

回复 5# zdw5678

你可以照个全部的铸件照片上来。再说明铸件重量是大概多少。

拉斯特

回复 5# zdw5678

先做个简单的分析如下，希望能够对于你有所启发：

假设，你的化学成分，正火处理，100%MT是正确的情况下

1.  材料上看，属于22Mn，正火后一般不会出现裂纹；
2.  你说你们采用UT,M将进行了检验；
3.  只要知道MT是为了什么缺陷进行检验的，而且相信你们是100%做了MT的，那么一定是在加工的过程中出现的裂纹？
   ----因为我们80%的产品进行MT检验，没有加工过程存出现裂纹的情况发生；
4. 请对裂纹处进行解剖，做：
  A，金相分析；看金相是否存在显微缩松；
  B，对解剖处做PT，看是否存在显微缺陷；
5. 我分析----如果A或B一样存在，则在加工过程中就有可能会开裂。

拉斯特

回复 6# 拉斯特
另外的怀疑就是：

1. 在铸造阶段就开裂了，只是你们的MT人员没有发现而已；第1张和第2张的裂纹就是铸造裂纹的表现，而非加工裂纹的形式。

2. 第1张照片看到一点点铸造表面，发黑并不是金属发亮表面。

3. 同样是第3张照片还能看到蹦刀印子，热处理也不到位；

4. 题目说是低合金钢，传上来的成分是22Mn。

裂纹的处理和改进比缩孔/缩松要难得多！

zdw5678

回复 8# 拉斯特

工件单件重量只有60公斤左右。也不是很大的。就是高铁的火车轮子的轴承外壳‘

拉斯特

回复 10# zdw5678

怎么样？有结果了吗？

裂纹的问题比较麻烦，应贴的人比较少啊！

山巅牧羊人

按照GB/T5613-1995
Mn小于0.9%的不算做合金元素，不标示出来
就是普通的碳素钢ZG22?

castengineer

回复 1# zdw5678


    这种裂纹,大都与铸造工艺有关.但凭图片无法判断.

老翻砂匠

回复 12# castengineer


    原则同意这观点，会不会是落砂时间早了，观察一下裂纹处的微观组织吧~

zdw5678

回复 13# 老翻砂匠


    我们一般是浇注后48小时落砂的。

老翻砂匠

回复 14# zdw5678


    只从这照片上看，像是热裂纹，所以最好仔细观察一下裂纹处的微观组织以及裂纹的特征（沿晶还是穿晶）

zdw5678

回复 15# 老翻砂匠

我担心一个问题，因为我们公司大多是采用中频炉炼钢的。是不是杂质无素超标引起的。如O、N、Al等，不知你们有何看法？

老翻砂匠

回复 16# zdw5678


    你们对成分没有做检测吗？打一下光谱看看就知道了，与此类似或很相像的裂纹，以前我们也遇到过，材料是431的，究其原因就是打箱时间过早了

zdw5678

我们的光谱没有氧、氮通道，做不出来。而铝含量在0.07%左右。

zjy95381

看看有没有其它合金元素，另外你的AL偏高了点会造成局部偏析形成粗晶造成裂纹

guoke

那个加工的地方怎么掉了一块，是不是因为这个造成应力集中啊？