这个锻造工艺流程合理不

陈一鼎 · 发表于 2013-6-18 09:05:42

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本帖最后由陈一鼎于 2013-6-18 11:23 编辑

各位前辈，这个锻造工艺合理不

admin · 发表于 2013-6-18 14:38:10

不知你认为哪一步不合理呢？不过此件冲孔是不容易。

adazhao · 发表于 2013-6-18 16:26:34

余量太小了，你们工人好牛逼呀！

adazhao · 发表于 2013-6-18 16:29:39

另外还有几个问题的，你钢锭下料来做，你的锻造温度过低了，可以到1220-1250℃的
你的锻比的算法也不对的，1.21+1.21+2.9，基本上你1.21都不能算锻比的。如果按你这么算，你只要翻几个面，锻比就是1+1+1+1+1+1=6了。

adazhao · 发表于 2013-6-18 16:30:38

这个是建湖，石油机械上的东西。几年前在江阴遇到过类似的，4130的材料，当时他们的工程师用连铸坯下料，也是这样，1.2+1.2就算锻比，结果很多都是疏松报废了！

灰太狼 · 发表于 2013-6-18 16:57:44

这工艺是谁编制的呀？

huagonghuinian · 发表于 2013-6-18 17:02:07

回复 5# adazhao

那一般锻造比多少可以有效的防止组织疏松啊??

huagonghuinian · 发表于 2013-6-18 17:03:47

不知道这个件怎样去冲孔啊？？？孔直径小且深，个人感觉有一定难度！

ie20020710 · 发表于 2013-6-18 17:19:10

这个22寸钢锭好大不大正常的话就是冒口批的真好

smg016 · 发表于 2013-6-18 20:54:53

余量确实太小，做不出来，一次变形只有1.2，基本没变型啊

鼎立 · 发表于 2013-6-18 21:48:23

这个锻造比是怎么计算出的？哪位大师讲一下。我觉得这个孔是冲不出来的

庄里铁匠 · 发表于 2013-6-19 11:53:52

锻造余量忒小了吧！棱角能起来吗？冲孔不怕偏或跟带？

陈一鼎 · 发表于 2013-6-20 11:58:28

回复 4# adazhao 请问总的锻造比不是相加，是相乘嘛？

陈一鼎 · 发表于 2013-6-20 11:59:59

回复 5# adazhao 好眼力，是石油机械上面的，但不是建湖的

huagonghuinian · 发表于 2013-6-21 08:00:49

回复 7# huagonghuinian

嗯，了解了啊。。。

庄里铁匠 · 发表于 2013-6-21 15:25:55

给点建议：这个锻件最好不要冲孔。首先，冲孔难度大，基本需要一火；其次，超声波探伤不合格，可以返修；再个，与其说锻比不合格，就说超声波探伤合不合格。不合格或锻比小，宽高互换就OK了，锻比大，返修成功率也高。

夏日凉风 · 发表于 2013-6-21 16:53:58

1：工艺余量比较小，这个材质后续应该还有调质吧，调质之后还要加工呢，也需要加量。
2：锻件图上冲孔位置未标，这个是方形冲孔，不比圆圈类，如果冲孔偏了，扩孔时还可以修，这个没法修的。
3：锻比比较小，心部变形量不足，探伤就比较危险了。如果只有此规格料，下料后镦的低一点。

锻造小白 · 发表于 2013-7-14 16:31:51

个人感觉先镦粗·再拔长··再镦粗·若有150的芯棒可以冲孔·用芯棒拔长，若两端法兰长度能分料端出的话可以考虑分料锻出来··没必要一定要冲孔

paomianji · 发表于 2013-7-19 13:31:07

看完后，觉得镦粗比太小，对产品压实没多大效果。关于锻造比的计算有问题就不多说了，前面的分析都很到位。贵公司的技术水平还需提高才行。

数字铁匠 · 发表于 2013-7-22 15:03:46

1：工艺余量比较小，这个材质后续应该还有调质吧，调质之后还要加工呢，也需要加量。
3 w" N" b: Z& ]/ h; {' o2：锻件图上冲孔位置 ...% Q$ E& d6 T# P) @
夏日凉风发表于 2013-6-21 16:53
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