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[求助] 马氏体ZG2Cr13铸造性能

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    2018-8-25 18:18
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-6-22 18:56:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 张三 于 2013-6-22 20:42 编辑
    . J4 g0 F: f* }2 r" W5 A, u; G) x# a8 X+ [. h
    最近试制ZG2Cr13,老是缩孔缩松不好解决请教各位了。铸件主要壁厚17.5MM,高度700MM,外园直径130MM,中空螺旋体,端面厚度35MM.重量50KG,请教各位如果立浇底注内浇道最小截面?消失模负压浇注如何?
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     楼主| 发表于 2013-6-22 20:43:02 | 显示全部楼层
    刚开始做铸钢件,请教各位了
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-23 14:34:27 | 显示全部楼层
    ZG2Cr13的铸造性能应该还好,属于中等。
    " q! e* y& D1 z5 V2 M如果是补缩问题,就在工艺方面下手。
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     楼主| 发表于 2013-6-23 21:42:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 张三 于 2013-6-23 21:46 编辑 6 {3 f7 r  Z6 H, V' ^6 ^$ a
    2 K! {- {5 i6 ]9 m5 }
    工程图文档1_2345看图王_看图王.jpg 浇注系统简图
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-6-24 09:16:18 | 显示全部楼层
    看附件[img][/img]
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-6-24 09:19:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2013-6-24 09:22 编辑 ; x& \9 z7 O& i+ L6 H) J

    ) `; N! U0 b) i. J) E( j回复 5# 拉斯特 , g. ^& ?# s: k' \8 X, e& ~2 u% K

    ! R, E6 b' w/ H3 R7 f5 x9 T5 W7 m( j三:/ c5 k, U: u9 m- A9 _3 q
    5 h. o0 @) h6 k6 q+ ~* I
    因为你是消失模负压,为此:上面的冒口不知道行不行。
    % S+ _0 j( W: ~' T% P) z3 X; y) ]
    冷铁是否可以放上,也不知道。但是如果是砂铸的话,让我来做就是这样设计。
    + h$ k  p+ @3 [! d' L
    2 [: H2 `( _7 p; i+ J2 n+ W! Y供你参考
    浇注系统修改.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-24 09:35:45 | 显示全部楼层
    回复 1# 张三
    + k9 O/ J' @! \' B& \
    3 R" ]6 T, b  M4 e2 [
    8 ]1 \, ?) k" E7 z   & C9 K1 k1 O5 ]- Y- ^, g( \
        如此细高筒.还是底注,你不怕件表面增碳么?
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     楼主| 发表于 2013-6-24 10:48:57 | 显示全部楼层
    回复 7# castengineer # ]/ H" f6 \4 ]/ r6 o- |7 x; {2 I

    8 |' j5 L3 c3 \, h
    / L% G3 I' A- Q  V3 `. V    我们在冒口处加了一个立浇道通大气,连接一个浇口杯,集中收集前端铁水,现在从表面没有看出明显问题,等化验结果。
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     楼主| 发表于 2013-6-24 10:50:14 | 显示全部楼层
    回复 5# 拉斯特   }- B  z7 w" R  M6 `' Y
    : q( i, U" b5 p! P% f. @& g
    % c( Q) m1 ^5 L; j" Q0 Q! \
        怎么看不到你的附件?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-24 10:54:55 | 显示全部楼层
    回复 8# 张三
    % c8 M5 u# @1 |1 z, W
    # Y9 ~8 v- Y' V8 P- V3 d) O( i# o6 @8 [/ g4 E" F! J5 m
        浇温多少?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-6-24 11:05:45 | 显示全部楼层
    回复 10# castengineer ( A* N( ^1 o6 W
    , }5 R$ U" h9 s% y
    三,切割冒口时,请用砂轮片而且将砂轮片在切割的时候浇水,否则会裂纹的。
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     楼主| 发表于 2013-6-24 11:07:48 | 显示全部楼层
    回复 10# castengineer % u3 X+ F" r. q% i; e/ R7 E2 D
    * ?- ~% R6 o, F; a$ n' Y$ U$ Q

    % p& E2 v1 f  I' B( N# F# Q    第一炉浇温1650度,是底注,没有冒口。结果顶部严重缩松、缩孔,第二炉顶注,浇温1630度,铸件明显夹渣、积碳。因为没有后续点浇浇道口严重缩孔。第三炉用阶梯浇注系统,两件一组,一组用暗冒口,一组织用通大气明冒口,工人现场减少了浇注系统截面,结果浇口处出现缩孔,暗冒口没有发现缩孔、缩松。明冒口因为直径过小在浇道处封闭造成缩孔、缩松。
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     楼主| 发表于 2013-6-24 11:08:38 | 显示全部楼层
    回复 11# 拉斯特 9 p1 t9 ?) U  X+ w* v& g" ?. s

    # w! q8 U" H8 l9 D5 j4 t! r9 A8 u# s6 K6 [
        用等离子直接切割如何?
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    发表于 2013-6-24 11:14:36 | 显示全部楼层
    回复 13# 张三
    . g7 ~6 @) V0 A, O) i9 Z( ?6 K* A! r. ^5 C
    等离子切割液有可能会裂纹,不过比氧乙炔稍微轻一点。你可以用废品试一试
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     楼主| 发表于 2013-6-24 11:17:31 | 显示全部楼层
    回复 14# 拉斯特
    3 {# H% N) x0 H4 t- l/ @$ f, K' V( Y3 t" \2 L( H1 P# S2 u4 r

    0 D7 q& D# B. z* X% \! {    我们对前几炉的铸件用等离子切割开检查,没有发现裂纹的产生,是不是和C偏高有关系?第一炉C0.29.
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    发表于 2013-6-24 11:22:56 | 显示全部楼层
    回复 15# 张三
    ! V" `/ n+ W. C+ J: M! M
    " @& C3 m4 ~7 o; L9 x, |. @* E
    ) c, U% P2 G- Q- u( Z9 H% n    没有就行。其基本道理是:4 k9 |/ p: K5 R9 N, f
    * ]; Y" V  b! g7 |8 u
    1. 马氏体组织容易裂纹;& q# L: Y) C7 i
    2.其二是高C容易裂纹;虽然这个钢是接近低C,0.29也就快接近裂纹区了。特别是冒口比较大的话。
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     楼主| 发表于 2013-6-24 11:28:38 | 显示全部楼层
    回复 16# 拉斯特
    # g7 X  h% ~7 [8 v5 D: c# U7 s- ]( b# \  G2 o5 ^
    . S5 {2 \" N+ l, U  F
        对于这个铸件我们现在做了几次试验,现在主要存在的问题是一:两端的缩孔、缩松问题二:表面夹渣问题,对次我才采用了如图的浇冒系统,工艺出品率不是理想的,先做成再考虑吧。
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    发表于 2013-6-24 11:32:17 | 显示全部楼层
    回复 17# 张三 : Z% J: i+ U% p. l% p
    5 M7 U6 F6 Q8 t# w$ O
    $ U8 T5 ^  Y! B) Y
        出品率不要管他,先做成再说。+ A# ^  @( z$ y( F& c! T! q
    4 X" s( y, i  Q
    铸钢的出品率一般到60-70就可以了,千万不要和铸铁的比较什么出品率。
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    发表于 2013-6-24 11:32:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-24 11:35 编辑
    ' W" S0 r3 b# ?
    2 G4 B4 u& o; O3 O. s回复 12# 张三
    4 x+ h! g6 d/ d% S. e" _( Z2 X9 H8 s# C  ]1 a% e$ T

    8 J/ o: R$ E8 X5 F   
       第一炉浇温1650度,是底注,没有冒口。结果顶部严重缩松、缩孔,
    * |. y( C* |3 k, M             第二炉顶注,浇温1630度,铸件明显夹渣、积碳。因为没有后续点浇浇道口严重缩孔。" G- X$ C& l; H5 H2 O- O8 w
                 第三炉用阶梯浇注系统,两件一组,一组用暗冒口,一组织用通大气明冒口,工人现场减少了浇注系统截面,结果浇口处出现缩孔,暗冒口没有发现缩孔、缩松。明冒口因为直径过小在浇道处封闭造成缩孔、缩松。
    / v) W( n# b/ U) b* X* w

    & I1 [" O1 W* r6 ^/ a9 w1:建议用多道(3-4),阶梯浇注系统.浇温1650度.铸件内浇与铸件接触截面.如熔模铸造的浇口当冒口的做法做大一点.上部如坛友拉斯特的建议,做一排渣.补缩冒口.
    ( H4 G* Y" E; M9 m2 ]+ q2:不赞成通天冒口.因在件没浇满时.白模被烤化.型内负压尽失.对于铸件增碳,不限于直观的积碳.而是被裂解的游离碳.这样单靠通天冒口排气.可能增碳可能性大.不如负压排除裂解气体有效.也会使涂料易剥落.对于ZG2Cr13.可能增碳0.05-0.1%.& n7 T( m. L7 c# |" m
    参考一下.
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     楼主| 发表于 2013-6-24 11:43:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 张三 于 2013-6-24 11:45 编辑
    ' c& N% K) D  t* n8 O& }" q+ |7 j+ q" W# ~3 J2 f. y+ v+ o
    回复 19# castengineer 3 U+ s! n- g# B/ g. X

    $ b, n6 B6 p6 H! s4 Z% l+ A5 S+ R6 L. a. D- Z+ m
        对于多浇口阶梯我们也考虑过因为不便于清理没有采用,对于通天冒口会不会对负压产生影响,通过对浇注过程的观察,没有发现明显的影响,因为铁水在上升到顶部的时候已经出了负压区了,我对于通天冒口还希望有提高暗冒口温度的作用(通天的冒口在原暗冒口顶部连接,最佳是冒口见铁水后在此补水,工人因为麻烦不愿意执行),谢谢高手的关注与指导,我是刚学着做的新人,学习了。
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