湿型砂球铁球化衰退

xiayaxi

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铸件本体厚度40，花斑位置在下箱面机加工1毫米后金相观察。
6 r0 p" o) d# n% _! l/ |% W& @出炉温度1570℃，浇注温度1440℃

范恋雪

这个貌似处理温度偏高了。高温球化处理球化品质要好，最起码要氮气保护熔炼的铁合金，密度也要高。

DDFMA

球化不良，或者是孕育衰退的，请问是球化处理后教主时间控制在多长？球化反应是多长时间，原铁水的S是多少啊，起爆时间多久？这些都影响你的最后的球化率个人意见不对请指正

wanglinfan9000

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个人建议在脱S、适量加大球化剂用量、强化孕育上下功夫，瞬时孕育。

xiayaxi

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5 `; b5 M; i  ?( v' O) Q采用本溪生铁试过也有类似问题。

高山流水

回复 5# xiayaxi
4 i, K9 Z2 K# T$ o- P& _. k6 t& L
是树脂砂造型吗？
是否与树脂砂对球铁铸件表面增硫有关？

高山流水

回复 5# xiayaxi
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1 O' z, S( I6 X3 Z& G  V
: n, X7 p4 e' [: X9 b5 n9 K4 W   建议增加涂料层厚度。

2068785

搂主说了是湿砂型，所以，应该是球化衰退， 可能和温度有关，再确认一下整个过程，看看是一直这样还是偶尔

zjy95381

煤粉中S是否超标？心部金相如何

xiayaxi

熔化：球铁铁销50±10㎏→增碳剂→废钢→同牌号干净回炉料→2/3生铁→同牌号回炉料→1/3生铁→同牌号回炉料至熔化至95%炉料，升温至1500±10℃时取样炉前热分析，根据炉前检测数值调整C、Si量。碳、硅值合格后，加入添加合金，升温熔化；

xiayaxi

9 R, k! U3 x0 U" Y- o& k; G* V机加工（3毫米）后表面状况

辉精英

出铁温度严重过高。高温要适度，过高反而不好。

ZH112725

铸件本体厚度40，出炉温度1570，浇注温度1440℃ 。铸件又不是太薄，出炉温度怎么这么高？1520℃足矣。浇注时间13分钟太长了，最好能够控制到8分钟以内。应该是球化衰退导致的花斑。

peakliu

球墨铸铁表面花斑问题在铸造厂偶尔会出现。
( m- `% Y: a$ U+ T9 v& G机理：从花斑的机理上看，是由于球化不良造成。
失效模式：1、球化不良，2、表面渗S，3、排气不畅
& s- b# h* ^8 |! ]6 F解决方案：
1、此产品出铁温度、浇注温度太高，产品出铁温度1480就可以了，起始浇注温度1380。高温低浇是有好处的！
/ U2 W. z. j* U, i2、球化率一定要达到80%。球化反应温度要根据产品浇注温度来定，1570温度球化反应，对Mg的损失太大，球化剂中的mg是提高石墨圆整度的，Re是脱硫除气，要控制好残Mg量方可做出好的球墨铸铁！
3、浇注时间13min虽然有点长，但是主要球化效果好，都是没问题的，现在的长效孕育剂都很好
! @4 L% a% |+ K6 x& ]4、球化：浇包高径比1.2-1.5，1.5认为比较合理；堤坝要高于球化剂+孕育剂高度
5、孕育：最好分2次孕育，一次包内，一次出铁随流，这样效果好。
6、从加工3mm后表面金相来看，球化率还是不好，应该不是表面渗S或其它气体造成球化不良，一般没这么深。
7、若担心的话，再查一下型砂的配比，适当多用新砂。
1 ^& R# ]: V7 D! g, o以上仅个人意见，因砂型铸造基本上还是手工作业，可变因素很多，还得结合本厂实际生产情况考虑！

xiayaxi

下图为同一砂箱内的2件同一产品铸件，一件采用冷铁表面急冷另一件没有加冷铁，球化好的为加冷铁铸件。

zhjsdlc74

冷却速度慢，会造成球化衰退，趋于蠕状石墨，不过你的40mm不算太厚，我做过200mm厚的球铁，加冷铁后还是出现了花斑，风电铸件对铸件加工后的色差有要求，所以也出现了因为花斑报废的问题。个人感觉是由于冷却速度慢造成的石墨恶化情况。各位坛友，欢迎提出不同意见。

老翻砂匠

估计是造型材料里附加物的S起了作用，最好查一下你们所用的煤粉，还有就是浇注时的即时孕育做了没有？

xiayaxi

看看是否可行：

xyzhlan

实际成分是怎么样的？你们用铁钉激冷效果如何

roc0son

出炉温度太高，浇注时间太长。40的壁厚1500的出炉温度绝对够了。材质是500，可以减少在型腔的保温时间。