不锈钢丝绳规格因为冷变形能力差

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　　高碳工具钢丝和高速工具钢丝指T10A-T13A、9CrWMn、Cr5MolV（A2）、MnCrWV（O1）、W6Mo5Cr4V2（M2）和W9Mo3Cr4V等含碳量大于0.8%的制造工具、模具和量具用钢丝，该类钢丝塑性变形能力较差，成品钢丝制成零件后多在淬回火状态使用，钢丝热处理时既要考虑软化，又要兼顾淬回火性能。
　　中国不锈钢丝绳规格因为冷变形能力差，钢丝生产过程中热处理频繁，原料拉拔1-2个道次就要热处理，两次热处理后，每次也只能拉拔2-4个道次。原料采用Ac1+（20-30）℃的温度球化退火处理，以每小时20-30℃的冷却速度缓慢冷却到600℃（Ar1）以下，再改为炉冷，一般400℃以下出炉。
　　缓慢冷却段的目的是保证碳化物充分球化，过冷奥氏体完全分解。炉冷段的目的是尽量降低热应力，防止应力脆断。
　　该类钢丝脱碳倾向较强，如无保护气氛，可采用装罐密封退火，此时应注意罐体要充分干燥，罐中通常加入木炭或铸铁屑等以提高碳势。装罐退火的钢丝在冷却结束时可吊入保温坑中冷却，以提高退火炉工作效率。
　　为防止碳化物颗粒长大，拉拔后的半成品钢丝不宜重复进行球火退火，一般采用低于Ac1点10-20℃的温度进行再结晶退火，并且随着热处理次数增加，退火温度应越来越低（每次降10-20℃）。当然出炉（或出罐）仍要要严格控制。