硅溶胶溶模铸造大家帮看一下这是什么问题

闲人问路 · 发表于 2013-7-15 15:12:46

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大家帮忙分析分析者是什么情况

闲人问路 · 发表于 2013-7-15 15:18:41

回复 1# 闲人问路

材质201 焙烧温度1110 保温>30分钟浇注温度1620

dedeoio · 发表于 2013-7-16 01:19:13

很明显，这样的铸件浇冒口设计不合理

换个位子，不要在侧面，直上的，也是在加工面上。

还有，你的是复合型的还是全胶的，如果是全胶的陪烧温度是不够的。

闲人问路 · 发表于 2013-7-16 09:04:16

回复 3# dedeoio

全硅溶胶的谢谢应助

孤独寒松 · 发表于 2013-7-16 18:37:46

我也认为是内浇口位置设计不合理。
这个问题太简单了。
在缩孔的上方设置一个扁而长的两个内浇口就可以了。

孤独寒松 · 发表于 2013-7-16 18:38:20

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。

zjy95381 · 发表于 2013-7-16 19:22:30

应该是液态补缩不够，如果改浇口估计出品率低了，不改成品率低，挺矛盾的

dedeoio · 发表于 2013-7-16 19:47:10

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。
; z$ D6 I* n% t: U, T, R+ ~! E孤独寒松发表于 2013-7-16 18:38
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是的就此铸件的缺陷就是这个原因

但我说的是如果是全胶的铸件  这个焙烧温度是不够的

试想  焙烧温度1110 保温>30分钟

也就是说你在1100度是就停掉焙烧炉了再保温半个小时且不要说没烧透

这时拿出来浇注除了刚开始拿出来的几个后面摆出来的型壳也已经冷掉了  排气也差了很多

dedeoio · 发表于 2013-7-17 12:23:55

回复 8# dedeoio

一直开着保温，这样得多少燃料啊

我的意见是，陪烧到1200，然后停掉，等到铁水要出炉时，看下，如果炉内型壳冷下来了，再陪烧一下，把型壳烧红就可。

这时，再拿出来浇铸，即不浪费燃料，又把型壳烧透了，又能保持型壳温度。

不知道贵厂是用的那种陪烧炉，用煤气还是木屑

zjy95381 · 发表于 2013-7-17 19:29:36

其它工艺变过没？比如浇注温度，浇注时模壳温度，炉料是否变化，成分有没有波动，请问什么材质，能给个成分吗

castengineer · 发表于 2013-7-18 07:25:52

本帖最后由 castengineer 于 2013-7-18 07:33 编辑

回复 1# 闲人问路

看一下.

castengineer · 发表于 2013-7-18 07:57:07

本帖最后由 castengineer 于 2013-7-18 08:03 编辑

一:把件距加大.因你目前的组树在制壳后是一个连壳的状态.加之你又是电加热.是静态辐射加热,连壳的内表面会加热不足.而发气.件距加大后,组树后每个件都为单壳状态.壳型的内表面加热程度会改善.
二:把件尾端下倾15度.这样:
1:液体充型时有利于形腔气体排出.
2:原来的组树.在充型时,液流大都沿筒口沟槽的内型腔流动.把此部位加热剧烈.如倾斜后.充型时液流会沿内型腔向后流动.避开筒口.
看你的缺陷:
1:有气体致缺陷.
2:有补缩致缺陷.
如这样做:
1:可加强型腔排气.
2:可以降低筒口的型腔局部温度.对于你的浇.冒口的设置无可挑剔.但它无论也补不到你缺陷的部位.如是316可能问题不大,但201的局部过热的外缩性大于316.
三:把横模头的前端加长:
1:这样液体先头渣滓会直接流入型腔.
2:可保证每个件的初充型状态一样.对出现问题时.有排除某些因素的做一个铺垫.

孤独寒松 · 发表于 2013-7-18 12:13:01

底面仍然会缩的

zzctyzh123456 · 发表于 2013-8-1 10:55:19

本帖最后由 zzctyzh123456 于 2013-8-1 10:59 编辑

应该是型壳干燥不好，补缩不足吧，建议这样更改一下

zzctyzh123456 · 发表于 2013-8-1 11:02:33

这种是属于型壳脱落吧

brucelnsy · 发表于 2013-8-11 12:48:48

我觉得这个浇注系统存在问题，从最后一张图看，我猜测这个好像是把两个件放在一个浇口下面了，不知道是不是这样。对于201材质，这个件的最下端很难补缩过去，应该是补缩距离不够。这个结构出品率是很高，但是危险系数太大，不知道你们以前做这个是否也有问题，或者是换了材质才出现的这样的问题。我觉得要想根本解决问题就需要修改浇注系统。如果是316材质，也许会没问题。另外能否发个浇口杯上面的图看看？我觉得这个模头本身就不太好用。

孤独寒松 · 发表于 2013-8-12 18:18:23

回复 15# zzctyzh123456

这个不应该是掉砂，很像渣眼。

丁文会 · 发表于 2013-8-13 07:37:47

本帖最后由丁文会于 2013-8-13 08:25 编辑

我觉得焙烧时间不够，内浇口过小（宽度够大长度过小）型壳浇注后冷却慢，致使底部有缩孔，气孔。可以加强底部冷却，延长焙烧时间浇口部位和铸件上半部分做保温试试，浇口不动。

steelw · 发表于 2013-8-19 14:02:59

我认为应该是补缩距离不足引起的，可以增加内浇口的长度或增加补贴，延长补缩距离。

飞翔的骆驼 · 发表于 2013-8-28 15:40:40

回复 17# 孤独寒松

以前你不是说是气孔吗？

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