9Cr18MoV开裂，Si含量超标

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我在做9Cr18MoV钢的淬火的时候经常开裂，经过检查发现si含量超标了，达到1.05%，请教各位高人，si对这个有影响吗？
0 u7 n5 B+ q) L( y; |+ Z) }到底是什么原因呢？
急求，主啊，帮帮我吧，谢谢

huahua

Si
  （1）一般合金钢中的Si含量不会高于3.5%，更多时（4.8～6.5%）将使钢具有很高的脆性。
9 S/ [7 l0 f( X* `Si的有益作用：高的热强性和弹性极限，高的导磁率，涡流损失少。
①象Al、Cr一样，其氧化物均是尖晶石类型的组织。其晶格常数与α-Fe、γ-Fe区别小。因为其氧化物与金属分界处的晶胞之间就紧密而强固地结合在一起，氧化皮紧密地被贴在金属上，甚至在高温下也不剥落。所以它具有很强的抗氧化性和耐热性能，而被加入耐热钢。
" p" m1 L: O9 f; w6 ~1 D/ K②有利于提高钢的弹性极限，在中碳钢中加入1～2%的Si，调质中σb将增15～20%，而Aku也提高了，还提高了σs和δ。
; w' b6 B+ k3 T/ d1 R4 G2 r③利于促进钢中石墨化而用于炼制石墨钢。此钢可制轴承，甚至作为工具钢代替，制冲头，拉模、弯曲模等。
1 ?$ C- g' g, C4 r+ [: _4 _④脱氧能力较强，是炼钢常用的脱氧剂，故一般钢中均含Si，其量≤0.5%。
⑤硅可减小晶体的各向异性，使磁化容易，使磁阻减小，它还可减轻钢中其他杂质对磁场磁感的危害（使%C石墨化，脱氧，与N形成氢化硅等）。所以可大大减少涡流损失。由于硅的脆性，目前高硅钢片硅含量规定为低于4.5%，最多只为4.8%，正在研究提高至6.5%。
7 c4 @9 O% S. ~+ T3 G7 x⑥硅可显著地减慢回火马氏体在低温（200℃）时的分解速度。（在较高温度即400～500℃则作用并不显著）Si是铁素体形成元素，多加Si会使A-α转化。
（2）Si的不良影响
" D+ A9 H' w) K# s①促使石墨化，促进脱碳（它是阻止碳化物形成的一种元素），含Si钢一般不作渗碳。
②促进回火脆性的发展，使塑性降低。
9 A4 \/ o, M% {6 FSi对冲击韧性和韧性的温度储量的影响不是等值的。
当Si=1～1.5%时作用尚良好。Si=2.5～3%时则影响不良，含Si=2～2.5%，则难以锻造。
  Y6 S' p  q8 \" C! j8 z& e: }当Si≤2.3%时,矽铬钢对回火脆性的敏感性还很低,但对当Si=2.5～3.5%时，对回火脆性和敏感性就高。用这种钢必须采取韧性处理（回火后在水中浸渍，锻时用少韧处理），而当Si＞3.5％时，甚至持用韧性处理也已不能消除矽铬钢的脆性。（不过，Mo的加入可使其脆性稍许改善），SI=4%时，室温下即可能脆裂。
+ p8 @) G2 n+ Z; n  K0 x$ Y③对碳素工具钢，Si含量上升时，将降低其淬透性等级。一般结构钢中均不宜加Si，对于高速钢，不大于0.4%。
* j% N# K( d% T( J& {. Y④由于硅的存在，使钢中增碳困难，并使渗碳速度降低，所以此类钢多不作渗碳处理。
% L$ ]  k. y  K2 h% ?⑤硅锰结合，Mn可下降，因为Si引起的脱碳，Si有微弱的抑制晶粒长大的作用，可稍下降，Mn引起的调质粗晶，有相互改善作用，但易生白点，应注意冶炼时原材料的干燥烘烤。
6 I' ~$ z, f0 \5 r- \8 r⑥硅在钢中还常以Fe、Mn的硅酸盐类夹杂物而存在，均会降低钢的各种性能，塑性比硫化物低。这类夹杂物透光度很高，而反光度则低，故显微镜下常呈灰黑色。
（3）一般合金钢中Si含量：
一般碳钢：Si＜0.5%
: T. S# M+ m1 @合金结构钢： Si =0.9～1.6% (27SiMn、40CrSi、20CrMnSi、35CrMnSiA等)
弹簧钢：     Si =1.5～2% (55Si2Mn、60Cr2Mn等)
轴承钢：     Si =0.4～0.7% (GCr9SiMn、GCr15SiMn、GCr6SiMn等)
工具钢：     Si =0.65～1.8% (SiMn、9SiCr、5SiMnMoV、6SiMoV等)
耐热钢：     Si =1～4.3% (Cr17Al4Si、Cr20Si3、4Cr9Si2、4Cr3Si4等)
电机硅钢片： Si =0.8～1.8% 、1.8～2.8%、2.8～3.8%、3.8～4.8%为低、中、较高、高级硅钢片