硅合金化球墨铸铁

范庆志 · 发表于 2013-7-27 10:11:56

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2012年3月德国和欧洲的球墨铸铁标准DIN1693.EN1563在修订时又增加了3个牌号，如表。
　　　表DIN EN1563的新牌号
　　EN GJS 　　Rm/MPa，min 　　Rpo·2/MPa， min 　　A/%， min
　　450-18 　　 450 　          　350（310）　       　18（10）
　　500-14 　　 500 　　          400（320）　          14（7）
　　600-10 　　 600 　　          470（370）　　       10（3）
由于硅合金化球铁的高的综合性能等特点，有人称硅合金化的球墨铸铁和ADI为第二代球墨铸铁。

了解到国内也正在酝酿，我们想进行一下实验，先从500-14入手，请了解的发表一下看法，做过的发表一下经验。

铸造虫 · 发表于 2013-7-27 12:24:47

问一下是否是铸态的？

竹聿 · 发表于 2013-7-27 18:21:05

500-14这个我们试过，很容易就出来了。那时候是实验450-10的时候出来的是500-14.抗拉强度稳定在500，延伸率倒是不怎么稳定，在13-15之间徘徊。铸态的。

竹聿 · 发表于 2013-7-27 18:27:36

本帖最后由竹聿于 2013-7-27 18:29 编辑

至于经验嘛……我们加入了微量元素。成分也没做变化，与我们所做的450-10一样。我们也找过延伸率不稳定的原因，觉察到与生铁有关。

辉精英 · 发表于 2013-7-27 18:51:41

资料中“铁氧体”估计是铁素体意思。翻译不到位或缺专业人员参与审核校对。

青海刘连琪 · 发表于 2013-7-27 19:04:48

我们通常的球铁，Q为1.0左右，450-18的Q1.18,500-14，Q1.21,600-10的Q1.29
.Q的意义，见郝石坚教授的现代球墨铸铁

竹聿 · 发表于 2013-7-28 10:59:53

楼主说的稳定，我们也不是只做过一次，抗拉强度稳定在500以上的，就延伸率不够稳定，我们找过原因，察觉到与生铁遗传性有关，我们所用的那批生铁渗碳体超标了。

竹聿 · 发表于 2013-7-28 11:03:10

本帖最后由竹聿于 2013-7-28 11:08 编辑

以前在书本上看过QT600-10的硅成分，说是在3.0以上，珠光体含量在50%左右即可，然后加入合金元素强化珠光体即可。

铸造虫 · 发表于 2013-7-28 14:35:06

我认为无非就是将硅提高使其铁素体含量提高，从而使延伸率也提高。适当将碳含量降低些，提高些强度。同时加强孕育，这些性能指标也就达到了。只是根椐工作经验猜测的，不一定准确。

zhjsdlc74 · 发表于 2013-7-28 15:05:41

这是铁素体基体的球铁，进行硅固溶强化处理，达到这个性能

zhjsdlc74 · 发表于 2013-7-28 16:06:01

传一个固溶强化球铁的应用资料，供大家共享，瑞典的Richard Larker博士在2008年就已经进行了研究和液压回转支撑零件上的实际应用。资料中的牌号是500-10

固溶强化铁素体球铁资料.pdf (1.89 MB, 下载次数: 1128)

铸造虫 · 发表于 2013-7-28 22:33:12

回复 1# 范庆志

我认为硅合金化球墨铸铁也有它的缺点，即冷脆性很差，极冷天气用它就危险了。

ph8223422 · 发表于 2013-7-28 22:52:02

本帖最后由 ph8223422 于 2013-7-28 22:53 编辑

我从去年就探究过500-10的球铁，基本说的跟三楼类似，抗拉能稳定在500-530，延伸13-15，本体40mm的抗拉在480，延伸14-18之间。
最近做过大型球铁，陕鼓的机壳（38吨，48吨的壁厚平均50，厚的有100多），40mm的试块稳定在430-435，延伸17-18，70的附铸试块430，延伸14.
也跟大家说的类似，靠高硅来保证延伸率。

dengniaiwo75 · 发表于 2013-7-29 11:31:15

本帖最后由 dengniaiwo75 于 2013-7-29 11:45 编辑

QT450我们经常做的试棒结果是500-530 - 15~18，QT400经常做到430-460 - 20-22，QT500做到530-560 - 10~16，
三个牌号HB155-185，均不能完全符合新的标准，QT600-10做到600-630 - 10-13
可能是因为用的原料都还不错，没有杂料，球化率在85%-90%，CE较高，熔炼工艺不太讲究
生产的工件2-30KG，FBO3线。
也很期望有老师能指教，如何能做得完全符合新标准。

zjy95381 · 发表于 2013-7-30 19:21:11

回复 15# dengniaiwo75

请问你用的是哪家生铁，是何种废钢

铸冶艺人 · 发表于 2013-7-30 20:10:55

本帖最后由铸冶艺人于 2013-7-30 21:32 编辑

回复 1# 范庆志
因为高硅，硅大于3.6左右，基体几乎全部铁素体，硅固溶强化了铁素体，使铁素体比较硬，强度高，延伸低，所以其他强化基体的合金元素要尽可能的低，比如锰，铬，铜等等。同时依然要加强孕育，把孕育增加硅不要太低。在凭想象，瞎说，参考吧！
补充一点，张伯明在张家界会议上专门谈到，就是硅的检测问题，估计一般工厂的光谱仪都比较困难。光谱仪通道一般检测硅的曲线不会超过3。5%左右，现在准确检测有困难，可以在原铁水硅在光谱仪检测范围时检测，其余靠计算吸收率加上。

zhjsdlc74 · 发表于 2013-7-31 15:57:50

把上次传的硅固溶强化铁素体球铁的英文资料翻译了一下，以方便英语不好的网友阅读。
关于硅固溶强化铁素体球铁的低温性能再说一下，其低温冲击功虽然赶不上低温球铁的指标，但是这种球铁的低温性能要优于普通的铁素体球铁和铁素体-珠光体球铁，不像我们通常意义上的低温冲击指标差。另外高硅钼球铁和硅钼球铁以及高镍奥氏体球铁、ADI都属于合金球铁的范畴，也是当今球铁的发展方向，也就是张伯明院长今年提出的新一代球铁材料之一，国外这种材料研究比较早，该资料内的一些数据是Richard Larker博士当时实验的数据，现在硅含量已经远远超出了他当时提出的3,2%（瑞典牌号）、4.44%试验数据和5.2%（高硅钼耐热）指标了。希望抛砖引玉啦。

abbr_e7e1ef409085f16eadd5892df79adb16.pdf (1.21 MB, 下载次数: 161, 售价: 1 枚热加工币)

竹聿 · 发表于 2013-8-4 14:50:21

也要考虑球化剂孕育剂了，现在大多数球化剂孕育剂都加有微量元素，要是实验的话最好采用不加微量元素的球化剂孕育剂较好。在试验过程中自己按照自己的理论知识去加，这样比较好一点。前段时间参加的一个铸造会议上，听同行说了，现在有好多厂家已经有生产的QT500-14、QT600-10了

roger0775 · 发表于 2013-8-9 17:18:21

回复 13# ph8223422

你们公司用500-10的材质生产了38T重的铸件？本人比较感兴趣，有些问题想请教一下。

feiyun161 · 发表于 2013-8-9 20:33:11

是以后灰铸铁的发展方向。

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