关于铸件下冷铁后皮下气孔的改进措施

jzgood · 发表于 2013-8-13 09:40:15

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请教论坛内铸铁熔炼方面的高手：
近期我们为客户生产一种液压方面的铸件，材质是QT-550-10的，为了治理缩松，所以在铸件的热节部位预置了冷铁，
可是，放置冷铁的部位一直存在皮下气孔，改进方法：
把冷铁抛丸清理后，刷上锆英砂酒精涂料点燃后仍旧不能解决皮下气孔的存在，想请教论坛内的
老师给一些好的建议，铸件见附图，冷铁位置，内圆处。

铸造虫 · 发表于 2013-8-17 23:04:07

我一般解决方法是头一天先将要用的冷铁放置在热砂中或放置在刚用完的浇包内，用浇包的余热将冷铁内的潮气赶走，用时让冷铁还有余热[但不烫手]，然后按置在铸型内，再涂涂料利用冷铁的余热将涂料烘干，然后马上浇注，我感觉此方法可行，也让工人这么操作的。
要注意的是1.冷铁烘烤时间要适当长一点，彻底将冷铁内潮气赶走，尤其是灰铸铁冷铁。
2.下完冷铁后要尽快浇注，否则还会吸潮的，还会产生皮下气孔的。

辉精英 · 发表于 2013-8-18 00:02:44

本帖最后由辉精英于 2013-8-18 01:50 编辑

这种缺陷应该和熔炼没有关系吧？

解决办法：1.采用石墨冷铁（就是贵一点）
            2.采用铬矿砂
            3.一定要用铸铁冷铁，合箱后用热风机（市场有售）在浇注前向型内打热风2-4小时
            4.如果3也做不到，就全部用新冷铁，使用3次就全部淘汰
            5.如果4也做不到，就按2楼说的做

jzgood · 发表于 2013-11-12 10:24:53

回复 3# 辉精英
多谢回复！
我曾经使用二楼的方法实验了一次，那次确实是没有气孔，
但是因为我们
采用的是粘土砂造型，中频炉熔炼，所以没法批量生产。
石墨冷铁，还没有用过，
铬矿砂，当时去市面上，没有找到，
不知道，除了二楼的方法外，这几种方法哪一种最经济？

高山流水 · 发表于 2013-11-12 10:38:05

回复 4# jzgood

楼上各位的方法很好。
石墨冷铁也要烘干的，否则照样出现气孔。

629086152 · 发表于 2013-11-12 22:03:36

路过，学习了

yongqy623 · 发表于 2013-11-12 23:04:39

改成暗冷铁试试。

铸造如医 · 发表于 2013-11-13 10:28:52

学习了，我们的冷铁一般进行抛丸就可以了，或许是冷铁小。没出现过皮下气孔

老翻砂匠 · 发表于 2013-11-13 12:19:26

冷铁的处理很重要，烘干、涂料、预热温度、使用次数等，都有很严格的要求的。我们做玻璃模具的，模具与玻璃水接触的表面就必须用成型冷铁成型，以保证有一定的激冷层，这个部位加工后是不允许有任何微小的缺陷的，否则会影响玻璃的表面质量。

半斤八两 · 发表于 2013-11-13 17:05:03

刚刚步入铸造行业，还没遇到冷铁。学习了。

晨曦2008 · 发表于 2013-11-13 22:29:56

烘干或合型后尽快浇注

zhjsdlc74 · 发表于 2013-11-13 22:44:11

冷铁处出现皮下气孔，主要是在等待浇注的过程中出现了吸潮，在浇注之前进行烘型可以解决，我以前也遇到过。就是铸型太小时有点不划算，太麻烦。

老翻砂匠 · 发表于 2013-11-14 06:38:59

回复 12# zhjsdlc74

冷铁上刷涂料是必须的~

恶魔天尊 · 发表于 2013-11-14 08:20:06

看你这种铸件，采用隔砂冷铁（暗冷铁）即可！
如果非要采用明冷铁，可以采用
a.)冷铁表面刷涂料，但效果有限
b.)冷铁表面喷涂高温耐火材料：类似铝粉漆，但注意不是，你可以网上搜索一下！

jzgood · 发表于 2013-11-14 08:45:36

回复 14# 恶魔天尊
冷铁的使用次数，以前我还真没有关注过，
不知道使用次数多了有什么危害？
暗冷铁是怎么使用的？是不是就是用铬铁砂做冷铁？

tosan · 发表于 2013-11-15 16:57:34

学习了，看到产品也不大的，不用冷铁也行吧?从熔炼或补缩想想办法

老翻砂匠 · 发表于 2013-11-16 06:28:45

回复 15# jzgood

冷铁使用次数要求很重要，在日本严格控制在5次以下，冷铁使用的次数多了，出现气孔的几率就大了，尽管表面做了处理，这主要与冷铁的表面脱碳有关。

暗冷铁也叫覆砂冷铁，即在冷铁表面覆上一层砂~

孤独寒松 · 发表于 2013-11-16 13:44:59

我建议采用熔模铸造方法中的，水玻璃精密铸造。这样质量会更好。

csr瞿 · 发表于 2013-11-16 20:14:38

冷铁还是少用还是工艺来解决吧

老翻砂匠 · 发表于 2013-11-16 22:56:17

回复 19# csr瞿

冷铁只要用的好，好处是很多的~

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