硅溶胶精密铸造碳钢气孔问题

brucelnsy · 发表于 2013-8-28 13:59:34

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本帖最后由 brucelnsy 于 2013-8-28 14:00 编辑

最近一些碳钢件都出现了气孔问题，有的比较严重，分布于模头和铸件
发几张图片，大家一起分析一下原因和避免措施，谢谢
QQ图片20130828134315.jpg

这个气孔根据铸件结构特点分析，此处制壳容易积浆积砂，造成此处行可较厚，一方面不容易烧透，另一方面散热差，透气性差，比较容易产生气孔，但从图上的气孔看我觉得与熔炼和脱氧应该有一定关系。 QQ图片20130828134322.jpg

这两个气孔是模头上的，分散于模头全身，浇口杯附近和浇口根部尤为严重，气孔非常大，像马蜂窝一样，这个我觉得是熔炼过程中脱氧存在问题。
我们是硅溶胶工艺，类似情况基本发生在碳钢件上，不锈钢件基本没问题。硅碳棒电炉焙烧，焙烧温度一般1150°C，焙烧时间小件基本40-45，大件会适当延长焙烧时间。
如果是型壳烧不透，我分析可能是因为炉内放置了太多的型壳所导致的。脱氧用Mn，Si，Si-Ca，最终出炉浇注前加铝条。中频炉 100kg。浇筑后放木屑扣罩。（也考虑过因为木屑潮湿造成的侵入性气孔）
请大家帮忙分析一下。

孤独寒松 · 发表于 2013-8-28 14:02:11

请上传组树结构图，材质牌号，制壳参数，浇注状况，这样才可以对症下药。

brucelnsy · 发表于 2013-8-28 14:04:49

另外根据浇注出的铸件和模头看有些气孔非常深，有的深度甚至能达到15-20mm，如果说是外界侵入的气孔是否能达到这样的效果？因此我分析气孔应该不单纯是外界侵入的。

brucelnsy · 发表于 2013-8-28 14:11:16

图片暂时没有，我画了一个差不多的这个件重1kg 一棵组3件材质35# 设定的参数为：5.5层壳面层镐砂焙烧温度1150°C，时间45-50分钟，浇注温度设定1590-1600°C。浇筑后壳子下垫砖块后加木屑扣罩。
现在最麻烦的是浇注时我没有在现场，工人是否真正按照这个参数操作的不得而知。

孤独寒松 · 发表于 2013-8-28 15:53:37

回复 4# brucelnsy

我一般对于有难度的，有问题的铸件浇注，我都在现场，不知道你是哪个岗位，怎么会不在现场?

因为我这样对待工作，自己有心得，解决问题起来很简单，所以我也很少上论坛向广大坛友求助。

brucelnsy · 发表于 2013-8-28 16:00:32

回复 5# 孤独寒松
怎么说呢我是应该在现场以前炉前是白斑晚班两班倒，最近光谱的一个小姑娘辞职了所以炉前全部轮到夜班去了这个件是半夜浇的所以我没在场当然我也有责任如果加班让他们提前浇一下或者早上最后一炉浇也可以在场看着失算了我真没以为这个件能出这样的问题是我大意了呵呵

孤独寒松 · 发表于 2013-8-28 16:01:45

我说几个观点，仅供参考;
1,你的组树结构可能存在排气浮渣不畅的因素存在，可以改为侧注。
2.你的模壳可能没有烧透，导致铸件产生反应性气孔的连锁反应。
3.你的炼钢脱氧存在不当，一般是先锰后硅再铝，终脱氧用铝丝，在浇注的过程中在投入铝丝如炉内。
4，叉壳接钢水，应该有效的角度，保持倾斜进钢水，利于排气。

孤独寒松 · 发表于 2013-8-28 16:02:57

回复 6# brucelnsy

不能犯同样的错误，下不为例。

brucelnsy · 发表于 2013-8-28 16:05:17

回复 8# 孤独寒松 不能让同一块石头绊倒两次啊呵呵

孤独寒松 · 发表于 2013-8-29 11:34:52

回复 9# brucelnsy

作为工程技术人员，首先要有很好的心里素质，遇到质量问题不要慌乱，要通过自己的判断，确定方向，要对症下药。
不要听进去那些伤感没有用的、于事无补的话语。要听有建设性质的语言，我多半是听取现场工人的话，只有工人实实在在地做。他们的话最真实。相反，管理人员的话我很少听，因为管理人员的话很多时候是瞎讲，懂也不懂，就喜欢瞎参合。

95铸工 · 发表于 2013-8-29 16:01:40

回复 7# 孤独寒松

你好，关于中频炉熔炼浇注铝青铜水玻璃精铸件，请指点一二。因我们对铝青铜件总是做的不好，表面氧化夹渣解决不了，也用玻璃，石灰，萤石去渣，但效果不明显，估计是操作上的问题，以前没做过，不确定。

brucelnsy · 发表于 2013-8-29 17:11:05

回复 10# 孤独寒松
但是有时候工人为了推卸责任他们故意不说实话所以有时候也会被他们误导按正常情况来说他们是最有发言权的自己亲手干的自己最清楚

xyz_cl · 发表于 2013-8-29 19:33:40

看看浇口杯有没有鼓起来？

brucelnsy · 发表于 2013-8-29 20:05:26

回复 13# xyz_cl 没鼓

xyz_cl · 发表于 2013-8-29 20:49:11

问的有点傻了，若浇口杯鼓了，整炉水估计都报废，一般都是由于炉料油多水多或者脱氧除气的问题引起，第二再考虑壳模有没烧透

青海刘连琪 · 发表于 2013-8-29 22:56:21

没有看看铸件断面？气孔怎么分布的？

fbi-2008 · 发表于 2013-8-30 06:10:56

感觉模壳的影响更大，楼主自己的分析有道理。
说说现场，我一般都自己跟踪关键的东西，工人为了推责任会选择性的告诉你一些情况，现在很多现场技术管理又不大敬业，情况也只能参考一下。还是得自己分析和铸造原理相结合来解决问题

brucelnsy · 发表于 2013-8-30 07:08:03

回复 16# 青海刘连琪 断面还没有切开所以还没看到这几天切开一下看看

DDFMA · 发表于 2013-8-30 07:50:02

你的缺陷在铸件的热节处，考虑应该是刑克没有烧透

newco7816 · 发表于 2013-8-30 09:11:01

钢水脱氧不当，与型壳未烧透造成气孔缺陷是有区别。
依图片上看，缺陷主要是型壳未烧透造成的。
如何钢水脱氧不当，气孔会分布在铸件的任何位置，不像图片上，缺陷出现在铸件表面及皮下

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