纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3390|回复: 7

[求助] 关于热模锻收缩率问题,求教。

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2017-2-5 17:36
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-8-28 14:23:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    有没有高人指教下,模锻设计时,收缩率放多少合适?比如说630T摩擦压力机,冲床设备,电液锤设备,电动螺旋设备等等。一般锻造铁锻件,加热温度控制在980℃到1180℃左右。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-2-14 14:09
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-8-28 16:45:29 | 显示全部楼层
    具体产品,具体工艺,具体材料等等,都是影响的因素,你这个问题最佳答案是,锻压手册上去找!
  • TA的每日心情
    开心
    2024-9-25 17:57
  • 签到天数: 303 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-8-28 16:52:38 | 显示全部楼层
    0.8%~1.5%,根据终锻温度及工件大小来决定。终锻温度低、工件小的选小值,反之选较大的值。据你提供的设备及温度状况,建议你选0.8%~1.2%。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-5 10:32
  • 签到天数: 130 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-8-29 09:08:46 | 显示全部楼层
    热膨胀系数.doc (619.5 KB, 下载次数: 1194)
  • TA的每日心情
    开心
    2017-2-5 17:36
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-8-29 09:47:17 | 显示全部楼层
    回复 2# hwmd_zhj * b- y* t/ t4 s* h+ r

    + G6 f# l. O! p, h5 t! p9 ?, @6 t+ A
        好的,谢谢
  • TA的每日心情
    开心
    2017-2-5 17:36
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-8-29 09:48:56 | 显示全部楼层
    回复 3# zyf0001
    ' `; z3 I8 `6 d0 X. v; f" W# F& W0 \# M& Z/ i4 [
    ! Q0 e4 R) q3 O, `
        终锻温度800℃,如果是轮毂件的话1.2%差不多,但是铰链类的1%的收缩率,锻打出来的产品外形都会超差。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-2-5 17:36
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-8-29 09:49:49 | 显示全部楼层
    回复 4# 耷耷有猪猪
      q9 V6 ?/ ]! t; M
    . O, n+ d- w2 C6 c
    ; [' n  i/ c$ k. I5 [4 W3 M    太感谢了,要向你学习,平时带整理下。谢谢
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-2 11:55
  • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-9-5 22:42:27 | 显示全部楼层
    一般根据终锻温度和锻件材料的热膨胀量计算,模具材料的热膨胀量如果锻件要求不是很精密,可以忽略
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 10:34 , Processed in 0.112597 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表