关于球墨铸铁的残硫量

光辉铸造

各位，球铁的残S量，多少合适呢，这是个很重要的经验数字，请各位老师讲下，在什么量下，球化程度保证最好

pengwanyin

对于球铁而言，S越低越好，要小0.03

辉精英

0 V+ @( `8 v' @4 ]0 o6 Z; e
残留S最好控制在:0.008-0.012%

LICHH

一般硫含量要小于0.03%

老翻砂匠

我们是控制在＜0.02%，但也不是越低越好，只要≮0.01%即可~

PYCHJM

+ B# |+ q; e; G, U- I一般是＜0.02%，但不要低于0.008%,否则会影响球形及球径.

刘中华

回复 3# 辉精英
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3 I" ~$ r$ V& F7 I  t% H# O
    我赞此观点，但是我们做普通汽车件Q700 的时候 残余S 含量 0.015~0.019之间 还是很高

光辉铸造

感谢各位老师的教诲，谢谢大家

铸冶艺人

回复 5# 老翻砂匠
大家提出了很好的意见。
厚大件最好不要低于0.008%-0.012%，前面的朋友们说了，很好。应该是对厚大件来说，薄小件应该可以高一些，因为冷却快，影响球化率小，提高石墨球数有利。周老师在他的铸铁彩色金相一书中也有叙述。
球墨铸铁难做在厚大件和薄小件，细分，则硫控制应该不一样。

castengineer

" ^. v' o- q5 w) b/ D$ b回复 9# 铸冶艺人
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) x3 Q! R3 Z; m   

应该是对厚大件来说，薄小件应该可以高一些，因为冷却快，影响球化率小，提高石墨球数有利

* j5 G/ Y) E* x% E: Q5 j这种论述,对周继杨老师的理论的理解是否有偏差?
只谈了件的厚.薄及冷却速度,导致的结晶时过冷度的变化.及其对铸件石墨球数的影响.却忽略了本贴的宗旨---硫对形核率的影响.在薄壁铸件上.形核率是主旋律.过冷度的影响为次之.
: @3 A8 I$ }) p" S5 Q引述大师论点一定要准确为好.切不可按自己的理解来解释大师的论点.

光辉铸造

请问，薄壁件的硫含量，问的是终硫量，到底多高为宜

逍遥熊

冲天炉S0.018-0.022.电炉0.015以下

lzp580226

球铁的含硫量在球化前控制在0.03以下比较好，过高会降低残稀土镁含量，产生过旱衰退，球化处理后一般在0.02以下，我们多在0.015~0.02这间

铸造人679

原铁水0.015~0.025不能低，低了影响球化效果，球化后0.01比较合适。

晨曦2008

原水含S量最好在0.015-0.02，残留量在0.01左右。

高大有

回复 15# 晨曦2008
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和我们做的基本一样：原铁S0.013--0.020；球化后0.008--0.014.

铸造小猫

不脱硫正常电炉熔炼，大量生铁的话原铁水硫含量应该在0.025上下波动，上限0.030，下限应该在0.008，高低是一回事，保证硫含量的稳定性才是首位的，不然波动较大，对生产上麻烦事情过多。楼上诸位前辈提到的原铁水的含硫量部分应该是脱硫后的结果，或者走合成铸铁的思路生产的。

铸造虫

回复 1# 光辉铸造


# R% Q: K) v/ m. x/ _# I% ]! J/ o    要综合考虑，用最低成本干成合格的铸件就行，一味的脱硫也会增加成本的。

老鲫壳

回复 1# 光辉铸造
2 h- d% h1 D' X+ C
! Q8 O6 K3 Y) o* S- x* R8 D& N
, B, R8 H3 Z. K! w    偏题了哈，个人认为，如是电炉熔炼、炉料稳定的情况下，影响球化的第一因素应该是C。

铸造小猫

回复 18# 铸造虫
之前采购的某个批次的蠕化剂有点问题，生产出来的铸件全部球化了，供应商电话里上来就说我这硫高了，硫含量不稳定，操作有问题。我告诉他这工艺这配方干了十几年没出问题，怎么今年接连两个批次的蠕化剂都有问题，对方不做声了。这个供应商是出了名的不懂得感恩的，十几年里面的技术人员换了多少茬了，要不是没找到合适的第二供方，他已经出局了。