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[求助] 大型铸钢件浇口裂纹

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该用户从未签到

发表于 2013-9-9 21:42:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
圆筒形铸件毛重50T左右,材质ZG270-500,内浇口在铸件外圆,切浇,在浇口和铸件接触圆角处(图中α角处)老是出现裂纹。0 S: X& a: g, ?5 h. B  l5 L, a' ~+ X
由于内浇口是切浇,在水平方向上与铸件左右两边形成的夹角一个是钝角,一个是锐角,裂纹出现在钝角一侧,锐角处没有。4 N/ g# f5 g$ b# x1 h  l9 C  z; K
请各位前辈帮忙分析下原因和提示点解决办法。
: Y" {& j# O1 v/ a: b! P谢谢!
上传图.JPG
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-9-10 08:15:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-9-10 08:56 编辑 9 }% w$ y. C, z  i( H
    " [! b' p7 O* x/ K0 c+ F  ]% F
    回复 1# phisher % u( X3 ]5 r: H2 i$ w5 I
    8 H& C' J- j5 i* O: f
    4 u9 U  b+ q0 w' D
        能拍个切割浇口处的裂纹外部局部图片和裂纹内部特写图片么?疑是缩裂.
    截图01.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-10 14:58:32 | 显示全部楼层
    回复 2# castengineer
    1 b9 X9 }( @' [6 [" o# B4 d增加立筒的直径试试
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-10 17:57:03 | 显示全部楼层
    回复 3# hudayong 4 I! Y* i* L' M$ O* N, o
    + @  Q4 T% h, r, M4 _# Z$ N
    - L, z' Z+ k" ]& T: l3 x$ @
        此件可以用底注试试。匀布内浇口。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-9-10 20:48:50 | 显示全部楼层
    回复 3# hudayong
    5 Y4 x/ f+ [. U1 d) \1 O7 l3 r+ J& k: N* f) |
    $ e) x0 i5 r# b6 ]; e' n
        筒体外径一般是1.5m到2.8m,筒体中间厚度100mm到250mm吧,这个都是按产品规格定好的,不容易改动

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-9-10 20:51:18 | 显示全部楼层
    回复 4# zdw5678   [* z2 o% `) ~; k

    4 t5 J/ U- s- v/ ?) @3 r# X5 Y- Z$ q; U) `2 y: u& S; \5 V
        底注容易在筒体下面厚大部分出现UT探伤缺陷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-9-10 21:07:25 | 显示全部楼层

    铸件毛坯

    铸件毛坯

    浇口处裂纹

    浇口处裂纹
    回复 2# castengineer
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-9-10 21:36:17 | 显示全部楼层
    该处冷却太慢,加冷铁或铬铁矿砂试试
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-9-10 21:45:59 | 显示全部楼层
    应该是浇口阻碍了筒体的收缩,被拉裂了
    + q% W6 f# N. C) o: d5 p  m建议采用阶梯浇口8 _& B& ?' G* q; ~; ~  x3 a
    或者有没有可能在浇注后把浇口先切断
    3 l8 j( H) n1 b4 |9 _0 ^, g再或者浇口外表面用稻草包裹以增加它的退让性
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-9-11 06:23:41 | 显示全部楼层
    回复 1# phisher
      y; d% D0 O, w2 \& |
    $ V/ p% ?* D1 p1 C
    - n, c+ @6 O) V2 h6 o  Z     
    浇注系统采用的是阶梯浇注系统,这个是下层的,在筒体中下部,上层在冒口下部(照片上没拍出来)

    & o% J2 m9 W. B6 X7 e0 A: h2 F' E0 F+ U8 g% \! w! X
    1:件体再加一层横浇口.每层再加六道内浇口.
    7 Y' f6 q4 V, z& t8 T6 [* N2:在内浇口处周边加复铬铁矿砂.
    & I& _2 [  G0 S2 s4 b% `: U7 ]' Z/ Z6 p1 h% y7 S. y! n& u
    主要原因:# R( E3 E* b' b! v: e
    1:内浇口数量太少.内浇口平均进水量太大.内浇口周围型砂被剧烈加温.# O+ P6 E& d* c9 @
    2:件体横浇口层数少.浇口层数之间的铁水温差大,上部铁水对浇口处补缩能力低.
    8 Z+ A, a* b! L) Q% h( v- w8 P2 f# u- o) h( }/ n  N
    这样,内浇口周围型砂被剧烈加温.造成此部位最后冷却.而其它部位的钢水,温度均低于此处.造成缩裂./ l. [  h: U& {4 D7 ^3 \3 @$ {

    " U5 o( E4 T/ M" v试一下.
    截图00.jpg
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    奋斗
    9 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-9-11 07:57:03 | 显示全部楼层
    过热与应力造成开裂。使用冷铁;内浇道与铸件接触处截面形状由圆形过渡为扁矩形;内浇道做成弯曲状释放应力降低拉应力;增加内浇道数量,加大内浇道模数与铸件模数之差,就会降低过热,使内浇道尽早凝固,减少对铸件凝固时的拉应力,避免裂纹的产生。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-9-11 08:03:41 | 显示全部楼层
    回复 10# castengineer
    ) O, Y" H$ f- V# _( M2 k7 u% X( o
    ) C2 o6 S' ~1 h2 [# v9 z" B" V
        支持这种说法
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    2016-9-2 11:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-9-11 11:05:16 | 显示全部楼层
    50T的活哦,用模拟软件试试吧。伤不起啊……
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    前天 09:37
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-11 11:32:07 | 显示全部楼层
    回复 6# phisher ' N% A5 P5 C2 g* W$ Y4 i6 a+ C
    ( c9 [, }* z; x4 x$ ^/ }
    $ b; l" ?, ~% S5 z
        UT是什么类型的缺陷?
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-9-11 12:52:54 | 显示全部楼层
    回复 7# phisher 4 e1 u% }3 e- \' G! r  Z

    ) K2 Y( U0 V1 a9 u
    % [) i' ?/ ^! c6 t! F' E% w    在增加阶梯浇口和内浇口的情况下.再在裂纹处增加几道个防裂筋.这个筋有两个作用:
    * Y. u- m: J/ U3 t! g& c% `1:对此处部位的裂纹的产生有先导凝固的作用.不要太厚.做成内浇道直径1/4的厚度.
    6 p$ r# i) `- |3 c: n$ w2:抵消此处凝固不平衡及横浇口对此处后凝固区的收缩应力.因看你的浇注系统,不能排除应力的原因.
    $ |9 ]2 q! D# W- h1 o防裂筋外要加厚度有效的冷铁,致使在浇注完毕后,能有效的迅速凝固防裂筋,才能起到先导凝固的作用.
    截图00.jpg
    截图01.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-11 13:37:52 | 显示全部楼层
    这个缺陷就是热裂纹,防止铸钢热裂纹可以用以下措施:
    6 t. k/ v: O1 R. Y4 F3 h2 p1.尽量控制合金的硫、磷含量,使S+P≤0.07%,过高的硫和磷会加大热裂倾向;( I- p# C. z' K
    2.在满足铸件的充填性的同时,尽量降低钢液浇注温度;
    / M8 z; n0 V4 e8 h. S4 t1 g; m3.在发生裂纹处设置防裂筋;2 A0 N2 @$ c$ x, ?
    4.在裂纹的地方使用冷铁或其它激冷措施;
    2 o7 i3 G% R4 j- r) Y5.及时松箱,也有助于减少热裂,因为可以减少铸件的收缩应力;

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    发表于 2013-9-12 11:42:32 | 显示全部楼层
    回复 16# xnxh521 $ J) i& b- [3 l+ P$ d

    % _: \, y; E: i+ y! }* [% K9 {* w, N' f1 m
        这个是中空轴吧,我以前做这个多了去了,有两个办法,一是把浇口放到泥芯里分层浇注,还有就是底注,浇口位置在补贴的下面,浇注到冒口三分之一处改从二次浇道浇注,这样探伤就可以了ok13770170919
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