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压铸模试模时出现的问题及解决办法
% `6 @5 b) s0 ?1 q问题4 B6 v J$ d8 k+ n5 y T; L: n
产生原因
/ P" O9 O$ c/ I6 [+ e6 j 解决办法
$ E, ?- Z) |9 S) j% e & h1 w4 N7 Q6 g' r x$ i1 v
压铸件表面有花纹，并有金属液流痕( O9 I( O: l' X. `3 n- |
1. 内浇口通往铸件进口处流道太浅+ @7 v0 E7 P' b: e) W1 @7 w
$ `: `1 {4 U9 c" L* l1 M& m
2. 压射比压太大，致使金属液流速太高，引起金属液的飞溅8 V N" \# h. j n& c+ ~
1． 加深金属流道2 y/ \, {. U) h2 l1 o( X
# I" ^. l( g$ {1 U& S H' }3 h2． 减少压射比压
1 n/ p/ T/ u5 T
: L. ?" @- x0 t- m压铸件表面有细小的凸瘤
1 K; C5 [, K+ [3 q 1. 型腔内表面有划痕或有凹坑，裂纹产生
9 k& q0 a( E0 b; |# t) t$ o+ [# I* l6 u& |& ]1 o
2. 表面粗糙
+ d3 \( r3 _# a7 A 1. 更换型腔或修补
& G8 d: ~* t0 F, H/ W) v G
8 e5 s r# _4 G+ T) O7 @0 y2. 抛光型腔1 ?: p6 M5 W2 f
( Z6 o. q' K2 ^! f3 C- m压铸件表面有裂纹或局部变形8 J9 S! O2 `1 e$ @" E {* C2 W
1. 顶料杆分布不均匀或数量不够，受力不均匀; J5 k: T$ G2 ~( h' F: y; ~7 }
/ F6 g) x; s. ]2 {2 Q, Q- m
2. 推料杆固定板在推料时偏斜，致使一面受力大一面受力小，使制品变形及产生裂纹
+ n' j$ E6 S! s5 W- C* }
: s' K" |0 u3 i3 v3. 铸件壁太薄，收缩后变形' V6 R8 w9 O8 }) z
1. 增加顶杆数量，调整其分布位置，使顶件力分布均匀: [6 h$ n% [ P3 C& U( { Q: J7 t
1 S: `, t* s+ t9 f" b# t2 V2. 调整及重新安装推杆固定板
, \' n) A; ^+ j' s# C0 f2 ]; n/ G& C5 \) a
3. 重新设计铸件，使其壁厚加大
4 c' \) u" [5 h- N; x , [3 g1 g8 ^4 d1 l
压铸件表面有顶杆印痕，表面不光洁粗糙
) @! T0 m8 \0 w2 n9 W 1. 顶杆太长! r1 ^* V' p! N% Z0 w
5 Z7 y. R% Q9 g$ ?) O3 n6 o
2. 型腔表面粗糙或有杂物3 G! A, a7 a1 @3 Z9 z+ X; ~2 S
1. 调整顶杆长度
2 o" T* V* u, P9 ^" A. G* w+ m. G/ l8 q
2. 抛光型腔，清除杂物及油污
. H: F# i/ J( b) A
' e# ~- _/ ?( ~" q& P8 x4 @压铸件表面有气孔0 y7 ^/ y% k. x" @6 q2 ]/ J' P
1. 润滑剂涂的太多, ?1 q% s1 h" ]6 V7 P" R. J2 l# v4 a
; {3 F n0 K! O5 c- C
2. 排气槽被堵，气排不出去7 c. u" e4 K* {4 a! J3 z( a* y
1. 合理使用润滑剂
9 d* U' Q6 B$ P: A8 c" D& M- t9 N8 _
% @# [ p1 O5 N( j/ I2. 修复或增设排气槽，使其排气通畅. l' W9 \5 l/ k% R
$ G C! h+ S3 f1 `
压铸件表面有缩孔
T# T0 }$ o4 D& x7 T 1. 压铸工艺不合理，壁厚薄变化太大
2 L5 B' w( A" ~+ D0 B) q" d1 c/ X5 I! G4 E5 B$ ^' b
2. 金属液温度太高
) x4 V; [! ^8 j9 |2 @ 1. 在壁厚的地方增设工艺孔，使壁厚均匀
* ?; C7 o |, w p# Y( O0 ?6 W _& }' z3 L6 q
2. 降低金属液温度
2 D# r1 J5 G$ u' w; ~ , T) t, Z Y) ?6 n: \3 B4 B0 U' W
压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
4 y6 s* C9 K4 _: q0 t 1. 压铸机压力不够，压射比压太低( j2 j7 V7 f _6 H
; x+ N0 `( N2 o& e# D; v+ S# {+ h+ X2. 进料口厚度太大
4 b9 q' z) J2 m7 B( D
7 Z' u9 W1 L+ | S: x3. 浇口位置不正确，使金属发生正面冲击/ s' K, d9 ?" g y
1. 更换压铸比压大的压铸机, s; {- D+ F% A9 O: D
0 b+ B, X6 o8 m' H0 z4 S. g
2. 减少进料口流道厚度
8 }- O( I4 B8 \+ V- T& T+ J3 n1 `+ a8 T/ ~
3. 改变浇口位置，防止对铸件正面冲击7 P5 k7 t) l- G
1 J8 d- |- B6 B压铸件部分未成型，型腔充不满' F) \) i" A! g* u* Y' n
1 |, u2 v- J6 a" Q; v; J" {% P( L6 Q: a5 p; y
9 c+ ]+ D+ e! F0 _4 n 1. 压铸模温度太低
+ G1 Q0 o" ]4 S8 N' _
/ d: W3 |/ w E! @" ]; p- V( Y2. 金属液温度低$ L$ l, A$ \( z3 n$ p: p
3 E& z m4 N% y( G) m, h# A' a2 C7 `3. 压铸机压力太小: v+ I4 C4 m7 W- {, w) U, K! }
' ?9 @1 z5 P1 ^4. 金属液不足，压射速度太高
4 I* }! v) H( @
5 q# u) N# ^+ b- S1 Z0 ?5. 空气排不出来( z8 l* G" v; |# M
1. 提高压铸模温度7 w/ X* G E! }0 E& E& S3 n
0 \% L' H$ X, A V$ x. w0 ?' q
2. 提高金属液温度
: r0 K( d- V8 }1 [' e5 x4 H: S1 }
3. 更换大压力压铸机( L3 v7 g# C, ]/ w
4 e1 d$ A, C. p' H1 Q. W$ [4. 加足金属液，减少压射速度，加大进料口厚度% n3 \, h3 ~, ?$ x. w4 |" x. k
9 r1 l4 C$ }4 {
5. 修整排气系统，给以良好排气
; j( n" i4 `* P6 D 8 M. C: Z; p8 S& w6 y7 I# R* P
压铸件锐角处充填不良9 S# c2 j2 k& A1 T2 t1 C k
1. 内浇口进口太大
* V: U( Y! G0 i) M
- w u4 |- V) ~, o: S7 q2. 锐角处排气不好，有空气排不出去) T8 n6 z) n. R' k. q! {9 m/ Q
. H* c* w) K/ [: Z6 }9 n9 |1 I. U
3. 压铸机压力过小
3 r x& h5 x& ? 1. 减少内浇口
$ L8 y z; c" P5 _+ S3 k+ s( } b1 E% `9 T: O) d
2. 改善排气系统
+ p9 [# n6 |3 U: P% p3 L4 z6 S* S6 g
3. 更换大的压铸机# F! c J, R( u R
& N" B% S- Y. N& k: h% y
压铸件结构疏松，强度不高/ B; `% I* G( ]8 ]5 x
1. 压铸机压力不够2 L9 D/ [: x3 D" |- w( M9 G" O3 k
6 `: ~# V7 W$ b6 V/ J5 R; j
2. 内浇口太小
" E0 F' C1 M+ B1 x1 _& k1 r+ s: Y5 s
3. 排气孔堵塞
( C4 \5 m0 t2 U& D" q3 M& e: C 1. 改换压力大的压铸机
. l' X; L$ n) I$ L. A! X
% }, x4 j; E) B0 N7 p# W+ X2. 加大内浇口
2 Z" A* l4 l9 r: ^$ X) ?% X
7 U9 A" i$ w3 W4 J( v. Y5 R3. 检查排气道，保持排气通畅
& s0 L" V S: g! G' c! s
2 _! V& R" ^1 k+ n压铸件内有气孔产生
; X# _$ N5 t# M( o" L. y3 o 1. 金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡) t6 g' R4 Y/ U& ~% K
6 l9 J& Q$ r. j: c2. 内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内
/ n* e9 A9 m& o! B) \
# o: n. H' _% ~3. 型腔太深，通风排气困难, }1 K8 m U9 }* s4 ?
0 h! O5 h' l/ u7 t* k3 s
4. 排气系统设计不合理，排气困难$ g) G3 R n# v7 |: v9 A# z9 W
1. 修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击
' q- ], ]$ M/ Y& r, E7 L7 V7 r7 v4 t7 ]7 t9 }. S0 ?% P
2. 适当加大内浇口( z, _ R8 l# g8 ?
( u7 i9 m7 ~9 X; [3 c6 a& f3. 改进模具设计
# v; I' e6 f* g/ E4 j5 s, J7 x# ^) h9 i8 Z% ~6 k9 w# i( T& L
4. 合理设计排气槽，增加空气穴4 G; Z' }; g8 b1 Z/ x2 _" w
0 I* p# F2 v6 k/ n4 }# U3 D1 ?3 h+ `9 o- t" I
! y3 J8 M2 x" b6 x+ A: w
( U' _% c2 ^* g( V- I# n+ W" F- C) n9 O9 M/ w. |: I8 R3 F5 ?( e; M1 {
问题
0 `2 y# y6 a# N/ }* H 产生原因
% r& o4 A* W- F2 A1 x5 q 调整方法
. E9 a y; E" g- h6 r1 P
- q- B5 _% {% y* j压铸过程中金属液往外溅# [) Y' ]8 c1 K8 D. D; ?
1. 动，定模间合模不严密，间隙较大6 G! P* c1 O4 i, E! R
; S0 B8 a( Q' R2. 锁模力不够
1 R5 P# d! X. C" m, G$ n! t! O9 Q& g7 l# w& ~3 ^
3. 压铸机动，定模安装板不平行
; \! z: C8 r& S2 v8 O
, O0 v- w; ]1 T! l0 ?0 {3 C6 I4. 支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料 ?3 u# i! C% ^; l$ f0 H6 z- Y
1. 重新安装模具& Q1 [7 r' L6 X& O) d0 Y) y; y
3 S+ G- q1 J4 x' X
2. 加大锁模力- v* I; f6 n" k+ d2 L
3 ~4 s2 }% l8 ?3. 调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行
2 M" D& J& ?, e( p7 ?1 P
7 g4 Q! m+ I$ \* k1 j M4. 在动模上增加支板，增加套板的刚度7 P& X- r3 J2 T: K) p
3 \: \& |6 m) Z压铸件内含有杂质 r/ v( r* d) s
1. 金属液不清洁，有杂质" I6 j. A9 H. ? r# f) `
* U9 g3 c! v- J" R( W! t2. 合金成分不纯" a" I2 ~5 P2 L- w: ~
, g: _1 H" n b0 Q& v3. 模具型腔不干净
1 N; y1 y. s! ] 1. 浇注时把杂质和渣物清掉# g L. ]7 H/ h3 c
5 [5 g' R% J' ]; O `; U3 M* k- ?2. 更换合金. \, p( c# e" D5 _9 g
8 i a( N$ _7 R% F
3. 清理模具型腔，保持干净 |
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发表于 2008-10-20 21:07:26
