请大家帮忙看看图片上是什么不良？这个不良已经困扰我很久了。。

06020123 · 发表于 2013-9-29 21:18:46

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不知道这个是什么不良，有人说是气爆，还有人说是缩孔，还有的说是砂芯不良。。。增加了透气棒，砂芯不倒砂试验过，用强度高一些覆膜砂也试验过。但是不良很不稳定，摸不到什么规律。高的时候有百分之五十多。
我们这里是潮模砂高压造型，覆膜砂壳芯，材质是球铁500，最后的地方大概有40mm吧。
请专家帮忙分析一下这个不良是什么不良，形成的原因是什么。。。怎么解决啊。。。
多谢帮忙哈。。。

06020123 · 发表于 2013-9-29 21:37:07

这个铸件图片上的位置是加工钻通孔的，有时候那个孔内会看到缩孔，不大，在肉厚的正中间。。也不知道怎么解决。。现在冒口已经非常大了。。也没有什么好办法啊，最好也帮忙看看哈。。。

钻孔位置图片.xls (308 KB, 下载次数: 161)

06020123 · 发表于 2013-9-29 21:38:36

图片有些多哈。。。为了看清楚。。

铸造虫 · 发表于 2013-9-29 22:54:36

1.好象冒口是冷冒口，建议改成热冒口。
2.冒口顶部缺一椎型坑。
3.建议缩孔下面加一冷铁。

06020123 · 发表于 2013-9-30 13:19:01

冒口是热冒口，锥形坑确实是应该，那个加工后孔内的缩孔也放过冷铁，但是因为拔模角度的问题毛边大，就没有继续。。。。。。。关键是，你是说很多图片上的那个不规则的坑和旁边的有点凸起形状的不良，是缩孔吗？是因为砂芯处散热差，后凝固，所以最终造成的缩孔？

95铸工 · 发表于 2013-9-30 21:23:46

你们的砂芯还上涂料吗？砂芯中间有没有留气孔？缺陷好像有点像铁包砂，还有点像气孔

青海刘连琪 · 发表于 2013-9-30 21:50:10

模板应该改一下，冒口窝，不够深，造成补缩效能没有充分发挥出来。
砂芯不是散热差的问题，而是集聚热能，在铸件冷却、凝固时，释放出来，这时，这里冷却凝固慢——这里的物理模数增加了！造成补缩缺憾。产生收缩缺陷

zzh1385 · 发表于 2013-10-1 08:32:28

合模时定位销挤坏砂型，形成的砂眼缺陷，与缩孔无关。

dfyly4936 · 发表于 2013-10-1 12:41:09

最好解剖一下铸件，看看断面。

06020123 · 发表于 2013-10-2 21:38:26

回复 6# 95铸工

这个砂芯没有上涂料啊，确实没有透气孔，是壳芯，我觉得排气本来就已经很好了。
“铁包砂”是什么缺陷啊，只听过名字，有见过实际是什么样子的，可以解释一下是怎么形成的吗？

06020123 · 发表于 2013-10-2 21:45:18

本帖最后由 06020123 于 2013-10-2 21:55 编辑

回复 7# 青海刘连琪

恩，这种砂芯处缩孔具体机理还真没有仔细想过，只是大概感觉是这样的。

我之前总是觉得这个铸件之所以有这种不良全都是因为壁厚太厚了。
所以凝固时膨胀压力大，挤压使壳芯变形，所以最终造成这个缺陷；但是似乎铸件厚也会产生这种影响，因为铸件厚热量自然高喽。

刘老师，但是这种不良怎么解决呢？把冒口底加大一些可以解决吗？其实我觉得冒口底也不小啊~不过还真不知道冒口地到底多大是合适的，都是凭感觉。

这种不良总是时高时低的，摸不到什么规律。另外这个不良只出现在图示的位置，非常的规律。在砂芯里面包一个冷铁……？挺难实现的呢。

06020123 · 发表于 2013-10-2 21:46:59

回复 10# dfyly4936

断面也切过几个。
完全是表面不良，里面没有任何的内陷。表面上可以看到不良的全貌了。

06020123 · 发表于 2013-10-2 21:51:32

本帖最后由 06020123 于 2013-10-2 22:05 编辑

回复 9# zzh1385

因为我比较了解我这里的具体情况，所以我想应该不是这样的。
而且如果是压砂导致的砂孔外观应该很容易分辨的，位置也不会固定。
所有铸件的不良全部和图片上的铸件类似，位置完全相同，只是我选的这两个是最严重的。
另外我注意到其实那片“疤”既有高于铸件表面的地方，也有低于铸件表面的孔。
我想有三种可能，要么是气，要么是缩，要么是砂芯受热变形。
如果是缩的话不知道该怎么解决？

青海刘连琪 · 发表于 2013-10-3 23:02:37

好像不良出现在同一个地方及接近这个地方。这样就可以引导思路了

ganxf · 发表于 2013-10-4 15:31:17

你的浇注时间多少？

zjy95381 · 发表于 2013-10-4 19:06:58

就是缩孔，你的冒口根本补不了那块地方，那边要加冒口

实干家 · 发表于 2013-10-5 15:12:36

回复 14# 06020123

按我的常用做法就是用钻头将泥芯的上端钻5mm直径的孔，下端不出，利用上箱芯头排气。覆膜砂泥芯最易产生气孔。

95铸工 · 发表于 2013-10-5 19:11:33

建议给砂芯刷层涂料，并按18楼的方法砂芯钻个排气孔试试。

fbi-2008 · 发表于 2013-10-6 09:05:54

回复 11# 06020123

铁包砂就是粘砂。顾名思义铁把砂包起来。

fbi-2008 · 发表于 2013-10-6 09:37:58

回复 2# 06020123

如果钻孔部位出现缩孔，说明还是冒口没补到位，换高发热冒口试试。也许是冒口颈部尺寸有问题。
你切几个冒口看一下冒口情况。
补充一点，你发热冒口是暗冒口吧，那应该都有压力槽的。

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