高锰钢锤头出现裂纹

铸造

我厂做的高锰钢锤头，里面镶有高铬合金铸铁合金条（CR20材质）
热处理：1040下水，水韧处理，出现裂纹，
+ ?/ t' p! K5 |" Z" Z8 X请教由哪些原因造成的

铸造

这个问题，论坛里就没有遇见过吗

zdw5678

回复 1# 铸造
: Q. ]9 N" {, v# y: Y1 B  ^
$ }! K$ j) b4 T# h- q4 A# {1 v
9 {6 H- I, H2 V& Y* S" p    镶嵌多少？如何进行分布？浇注工艺如何？裂纹在什么位置？什么都没有怎么好说呀？

铸造

回复 3# zdw5678
0 H4 R2 Z: `  |# U% q# w( A
镶嵌8快 两排 4列，该裂纹如图所示在下面第二排有，裂纹从第一列开始到第三列结束，其中在第二列裂纹较宽。

铸造

回复 3# zdw5678
3 |2 z6 z  d7 t9 w: ?
0 x  ^  ?+ ]) W& j/ z- _) o, @
    浇注工艺：在锤头侧面浇注，（镶嵌合金条位置）消失模铸造乙炔切割浇口；浇口无裂纹，沙眼，冷隔等铸造缺陷。

519733310

敢问楼主是哪里的？ 我们也出现了这个问题。损失惨重啊。交流交流

铸造

回复 6# 519733310
7 a) m" H1 Y' a
, h) L# \1 J0 r' W/ g2 j% y
5 {, N* c" q% p; r  s9 ~6 [    我的QQ392186173

铸造

说下自己的观点：可能是热处理时升温太快，而引起的金属受热膨胀不均匀形成了裂纹产生的第一条件，
第二就是水韧处理下水，1000多度的温度淬入水中激冷进一步加速了裂纹的形成

fbi-2008

嵌块错位一下看看。

zdw5678

回复 5# 铸造


" V6 {: b" v& D0 U! X2 O1 N    这种较厚大的锤头用消失模生产是不太好的。补缩问题不好解决。成型过程不是很好的。

heropen

您放的高铬铸铁占的比重太大！高锰钢的的热膨胀系数比高络铸铁相对大的多！在水韧处理时阻碍收缩，产生内应力！这个是个人意见！请各位前辈指正！

铸造

回复 11# heropen
" M/ P4 l* Y+ V
) I9 H2 \6 s" N/ a' h' L! f& {
# U2 Q. Y  _- i" ?6 P$ u- R/ h我们下一步就是缩小合金条尺寸，刚开始是28*28现在改20*20的，并且缩短，镶嵌6块

晨曦2008

有时会与锤头在热处理炉内摆放的间隙和姿势有关。摆放不合理的话会造成温度不均；间隙小的话水韧处理时水进入间隙内马上汽化，致使冷却速度不一致而产生应力造成开裂。
& V0 `+ G0 {$ Q. ^# @+ E0 @    不知你的合金条是如何摆放的，画图上来可以帮助你分析。

铸造

回复 13# 晨曦2008
7 z- K- P: p2 r; t- u

& b" X8 R& D! Z' o    合金条长14CM 延锤头端部竖直摆放，有两排，总共8个，图片上看见的就是合金条裸露出来的部分

fbi-2008

感觉太粗了，都没熔合好。

铸造

回复 15# fbi-2008
- ]9 B( a  E9 B" N- H

    太粗了是有一点，至于融合现在还说不上来。。。

fbi-2008

个人认为圆柱形比较好，20呢，还是粗了，大概10-15应该好一些。

铸造

回复 17# fbi-2008


    我觉得也比较好一点，，，

正大

镶铸工艺用消失模工艺铸造有些难度，被镶材料不能预热从而增加铸件铸造内应力，热处理时加热速度和温度控制不严也增加铸件的应力，使铸件容易产生裂纹。消失模可以采用冒口收集镶铸材料产生的冷液，浇注后可利用余热进行热处理，个人愚见不知可否。

fbi-2008

回复 19# 正大

3 w2 N4 y/ X0 H0 p5 n
  v' g2 c1 N5 V0 j0 l' D9 t    不可行，所谓的利用铸造余热热处理就是乱来。