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[求助] 如何提高个体企业的铸件质量--水玻璃熔模铸造-WCB产品

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    奋斗
    2017-8-29 08:04
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-10-10 11:47:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2013-10-14 13:52 编辑   p9 [/ h8 ~1 P& y. J$ k1 v

      ~+ [$ I9 r% N5 M" s/ ^# G
    1 b: p) Q/ I/ n/ o- _
    ' X' q. ^* g" o由于个体企业考虑的比较繁琐,导致铸件的质量不能稳定,这个事情我头疼了N久。+ U: }7 F- e6 v/ f( [4 g: \3 ~9 K
    介绍下这个企业状况:, q% M9 l; X, s" ]6 y2 y, r& r& g
    33人左右,' Z4 g0 t8 j( L2 l/ `
    两个电炉150kg的
    ! m( M4 k5 C) A8 X: d( O- N水玻璃熔模铸造的铸造工艺
    9 A# T" {, o, n' v铸件重量在1-66kg8 b4 `  Q/ j7 U
    材质WCB  CF8(两个电炉,各干个的材质)
    , Q9 L6 O2 c9 S# n: j  h没有测温枪,只凭老师傅们的经验来浇注。9 `  d4 d* s4 L7 D
    下面说问题:
    : s7 K. `, x" y$ g2 Z! w我司产品WCB材质,由他们铸造,但是反映出的问题为:
    # L0 y; m7 q7 c" i3 S9 G: y( X, S. x加工法兰面,(不同批次的)发现有夹渣;砂眼;缩孔
    " j& k/ F* k7 x) ?$ @打压发现有的泄漏。
    $ a8 ^% u, L2 D3 G: O! b6 {6 A# w铸件重量在15-66kg
    2013-10-10_114002.jpg
    2013-10-10_113609.jpg
    2013-10-10_113812.jpg
    2013-10-10_113705.jpg
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-10-10 11:50:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2013-10-15 13:10 编辑
    % d# p% a8 t( d* i) ~5 N9 i
    9 ]+ C) K. J# Q8 S/ x5 l帮我看看如何能保证加工无砂眼,缩孔,夹渣,1 |3 T; j! W+ p6 `, Z, N
    打压不泄漏。  d6 p' H( U9 U9 ~( `! F8 C
    版主看看我这个问题。能解决下最好。6 I1 c) b, L1 m6 k
    谢谢。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-10 21:03:59 | 显示全部楼层
    朋友,什么图片,怎么看不见?/ |! W# B0 i3 @; c
    从你介绍的情况看缩孔、试压漏可能与温度有关,当然,组焊工艺不合理也会产生;砂眼、夹渣主要还是操作上存在问题。测温仪一定要上的,毕竟有经验的老师傅太少!

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-11 09:56:02 | 显示全部楼层
    机密的东西就不要拿出来问了 你就挂一天图片 没有人上赶着给你解答
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-11 10:04:33 | 显示全部楼层
    看产品结构,熔炼是个技术性很强的工序,要求不同的产品不同的温度,不是每个掌炉工都掌握的了得。对于试压的产品,跟你的工艺也会有很大关系。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-11 11:55:01 | 显示全部楼层
    楼主谈论机密问题,大家看来也只好机密回答了。
    5 ]" V8 G. R1 N& }# z. b
    # [9 J/ X2 Q: n* ~' _2 c' [" H( U. f  L9 `- f0 I
    请问楼主,你们有技术人员吗?
    : B$ |  V5 n9 }6 j3 B9 y' b$ z产品缺陷,尤其是批量性的质量问题。不是但一个工序操作失误产生的。) t  ]0 R1 d# [
    产品质量而是一个系统工程,需方方面面都要严格控制盒提高。% k$ z1 ?# f( g# v+ \- r2 q
    ) e$ g) n: {3 b- A. E" D0 S
    收集各个工序的原始记录,统一针对性进行讨论拿出改进方案。
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-10-12 00:06:41 | 显示全部楼层
    可以看看QQ1363994079的日志荥阳生产。里面有熔模生产的全过程照片
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-14 15:27:33 | 显示全部楼层
    从图上感觉横浇道部位有点小,你现在将回炉料切开看看应该里面有大的缩孔,另外虽然有补贴,没起到多大效果
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-14 17:51:57 | 显示全部楼层
    蜡模组焊工艺的那张看不全,从法兰补贴看还要向下加长点,这样利于法兰颈部的补缩;还有最后一张照片渗漏处好像在法兰下面的筋处,不知你那地方怎么补缩的(此处热节大)?夹渣还要在现场操作上找原因。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-10-14 18:07:07 | 显示全部楼层
    工艺不合理,老板应该找你赔钱。法兰的浇口没办法做补缩通道,WCB一定要通道通畅。
    3 e* |1 l, R: O! R0 T! J8 A渣的问题就比较麻烦,看你情况这个工厂现场比较乱,那么加上浇注工水平不高,这个很难解决,换浇注工吧。! ?. D8 S( a& j* V/ R
    另外不要老说南方的铸件质量差,南方经过这么多年和老外接触,质量有很大的提高的。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-14 19:26:38 | 显示全部楼层
    筋处一定要求补缩,要不质量很难保证;不能为了后道打磨难,就不补缩到位!或者有其它工艺可以解决也可以。
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    昨天 09:23
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-15 16:27:53 | 显示全部楼层
    回复 1# lgsdaqq
    : J  T% ^- K& c0 }1 I" e" t0 d. v1 x4 z. F0 P- c2 Z
    3 V  }6 Z2 Y8 [; [4 U: |! p" O" T5 {
        你上传全面的组树图片和铸件图片,我就可以提供改进的组树方案。4 E( m, ~/ ]0 K/ ~( n

    # H" h. @7 c4 R如果没有实物,我就不能空想,这样会误导你。

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-16 10:01:25 | 显示全部楼层
    QQ截图20131016095947.jpg 浇口杯压力小 高度加高

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    发表于 2013-10-16 10:04:28 | 显示全部楼层
    QQ截图20131016100000.jpg 法兰上面横浇道挖下去一个倒圆锥 深度40~50mm

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-16 10:05:55 | 显示全部楼层
    你上传图片太片面 只能说针对你法兰面缩松可以改善
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    2017-8-29 08:04
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-9-16 11:20:35 | 显示全部楼层
    各位,现在总结下,这个件的工艺改进,还望各位有所收获。& i, X" i% {7 l; L# f
    第一,与法兰相连的内浇口(内浇道)需要改下:在原有的基础上,加楔形补缩通道,大口朝向横浇道。法兰补缩得到解决。
    0 P! ^+ J7 L: p! x0 ~- Q( l第二,夹渣与工人熔炼工序的扒渣和浇注前的挡渣有一定关系。这个无法用工艺控制来说那么具体。反正工人浇注这块是重点(现在)+ N$ P6 g; d& Z( G' \
    有什么疑问,发信息给我。别在这里发,不容易见到。
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