球铁浇冒口疑问

MrSpark · 发表于 2013-10-25 17:01:56

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如题，浇冒口出现如图惨状，是浇注的问题，铁液问题，还是型砂发气问题？请教各位前辈答疑！在此先谢谢了！

heart110 · 发表于 2013-10-25 20:37:12

如何惨状？不明白LZ想表达什么，铸件本体缩孔了？

双伯 · 发表于 2013-10-25 23:20:04

冒口没问题。

铸造虫 · 发表于 2013-10-25 23:35:10

回复 1# MrSpark

冒口颈沒问题！只感觉冒口高度不够。

老翻砂匠 · 发表于 2013-10-26 06:47:18

不知道是什么材料，还有就是铸型的类型，不过仅仅从图片上看，貌似冒口高度不够~

chp01861 · 发表于 2013-10-26 11:16:10

楼主所说的冒口惨状，应该就是指冒口缩松全部吸穿，一般的讲冒口缩松必须高于冒口颈高度的，低于此，说明冒口补缩量不够。

95铸工 · 发表于 2013-10-26 18:53:21

冒口收缩应该算是正常，保险一点冒口再高点；看你浇注工艺，好像还可以优化，增加出品率。

张燕明 · 发表于 2013-10-26 23:09:44

是小工厂吧，粘土砂做的吧，压边不对，浇注系统开的也不叫

MrSpark · 发表于 2013-10-27 08:27:33

回复 2# heart110

这个产品是球铁600的，湿型砂造型；情况是经常每一炉都有那么个别箱冒口也算浇起来了，但是顶部跟水开了一样，全是一些小突起，像第二个图一样；还有一些是冒口根本就没有顶起来，冒口上也是跟水开了一样，这种情况的产品热冒口相连的地方有缩凹！我现在想请教前辈的是铸件为何会浇成这样？是憋气了还是其他的原因？想不明白！
另外还有，这个产品最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！一并请教了！
（注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）

MrSpark · 发表于 2013-10-27 08:32:01

回复 7# 95铸工

这个产品做了一年多了，最高时外费率3%，最低时零点几；如此工艺方案一直没变，但是最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！（注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）
请教前辈如何优化工艺以促进解决皮下气孔缺陷！

MrSpark · 发表于 2013-10-27 08:34:32

回复 8# 张燕明

厂子确实不大---日本新东FBO三造型机，四台一吨中频炉，月产300吨左右。
这个产品做了一年多了，最高时外费率3%，最低时零点几；如此工艺方案一直没变，但是最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！（注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）
请教前辈如何优化工艺以促进解决皮下气孔缺陷！

MrSpark · 发表于 2013-10-27 08:38:23

回复 5# 老翻砂匠

这个产品是球铁600的，湿型砂造型，冒口高100，铸件最高30多；情况是经常每一炉都有那么个别箱冒口也算浇起来了，但是顶部跟水开了一样，全是一些小突起，像第二个图一样；还有一些是冒口根本就没有顶起来，冒口上也是跟水开了一样，这种情况的产品热冒口相连的地方有缩凹！我现在想请教前辈的是铸件为何会浇成这样？是憋气了还是其他的原因？想不明白！
另外还有，这个产品最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！一并请教了！
（注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）

MrSpark · 发表于 2013-10-27 08:41:56

回复 4# 铸造虫

谢谢前辈的关注与解答！
这个产品是球铁600的，湿型砂造型，冒口高100，铸件最高30多，不过看正常的冒口基本上都抽到冒口径的正上方一点点；
情况是经常每一炉都有那么个别箱冒口也算浇起来了，但是顶部跟水开了一样，全是一些小突起，像第二个图一样；还有一些是冒口根本就没有顶起来，冒口上也是跟水开了一样，这种情况的产品热冒口相连的地方有缩凹！我现在想请教前辈的是铸件为何会浇成这样？是憋气了还是其他的原因？想不明白！
另外还有，这个产品最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！一并请教了！
（注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）

MrSpark · 发表于 2013-10-27 08:44:43

回复 3# 双伯

谢谢您的关注与解答，第一张照片的冒口是正常的，但是第二张呢？冒口顶部跟水烧开了一样，如何解释？这是我想问的问题！谢谢您

MrSpark · 发表于 2013-10-27 08:48:56

回复 6# chp01861

冒口么有抽吸穿的，没有冒口颈缩孔/松；如第一个图是正常的，第二个图是热冒口顶部的很多小凸点，不知如何形成的？第三个图是溢流冒口，没有浇成型，顶部也全是小凸点!

95铸工 · 发表于 2013-10-27 17:39:11

回复 11# MrSpark

皮下气孔还是在砂型上找找原因，你说的水分和透气性是每次检测，还是以前检测或要求的数据？
没看到你整个产品，感觉翻过来做更好，你的件也不大，冒口用2个就够了。

二代半农民 · 发表于 2013-10-27 23:58:32

你把有问题的冒口锯开，发个图片上来

MrSpark · 发表于 2013-10-28 08:57:09

回复 16# 95铸工

前辈您好
型砂数据是我当天实时检测的，这个产品当天生产了5炉，我检测了4次，最高的水分3.12，最低2.94；这个产品2012年4月份之前是翻过来做的，废品率非常高；因为底面现在的下箱面是重要加工面，上箱面基本是不加工的，所以后来才这样放的！翻箱以后就两个冒口，但是经常会在远端出现皮下气孔，后来就加了两个溢流冒口！做了一年多了都没有问题，现在突然很严重！

MrSpark · 发表于 2013-10-28 09:14:27

回复 13# MrSpark

虫老师，谢谢您的指导！
将浇注温度提高，很定有效果，高温治百病啊
受困于工厂条件（倒包浇注），出炉温度都到1580-1600℃了，浇注温度才能做到1340-1430左右！
还有，虫老师，我们是流水线，砂箱不会倾斜不平！图片是我表达不清楚给您造成误导了，第二个图片是其中一箱的热冒口，这一箱的溢流冒口基本上算浇起来了；第三个图片是另外一箱的溢流冒口，热冒口也是只有很小的一个高度！我想知道没有完全充型起来的冒口表面为什么会跟榴莲皮一样！
我们现在在检查生铁硫含量；残留镁量；覆盖铁屑等一系列问题以及进一步试验，出结果一定给您回复！

张燕明 · 发表于 2013-10-28 12:51:00

预热浇包，减少降温，烧损太大，出炉控制在1520左右就可以，铁水吸气氧化比较厉害

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