“三点”助力解决大型铸件缩松缺陷

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很多人对于如何预防大型铸件的缩松缺陷都很头疼，因为一旦出现此类问题，就会给生产造成很大的影响。那么究竟怎样才能预防呢？敬请解答。首先来了解一下铸件的生产：铸件是主要用作机器零部件的毛坯件，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如常见的拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次就是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

& O3 N4 l( f" Q4 L+ r" z铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括以下四种：
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（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；

（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；

（3）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）；
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（4）平面度偏差（非加工面起伏不平）、表面粗糙度。

/ `0 O0 E% b7 F8 D了解了铸件的生产之后，看一下到底该如何预防大型铸件出现缩松缺陷的问题。

大型铸件最大的问题就是会出现铸件缩松缺陷，其方法有以下几种，解决铸件缩松缺陷的最根本方法就是着眼于“热平衡”。其方法主要有以下几点。

其一、改变大型铸件内浇道的位置。

其二、合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

其三、在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。